|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | سبيكة 2917 ، سبيكة مذابة منخفضة التمدد من النيكل والحديد والكوبالت | جاذبية معينة: | 8.36 جم / سم 3 |
|---|---|---|---|
| كثافة: | 0.302 رطل / بوصة مكعبة | اسم المنتج: | السبائك الخاصة للالكترونيات |
| طلب: | أنابيب الطاقة وأنابيب الأشعة السينية وأنابيب الإضاءة وأنابيب الميكروويف ، | ماركة: | CMMC |
| تسليط الضوء: | سبائك الحديد والنيكل والكروم,سبائك الكوبالت والحديد والنيكل,والأختام المحكم صنع سبيكة 2917 |
||
سبيكة 2917 (K94610 ، W.Nr. 1.3981) لصنع موانع تسرب محكمة الغلق باستخدام أكواب البيركس الأكثر صلابة ومواد السيراميك
1 المنتج
سبيكة 2917 بار ، أنبوب ، شريط ، رقائق معدنية ، سلك لصنع أختام محكمة باستخدام أكواب البيركس الأكثر صلابة ومواد السيراميك.
سبيكة 2917 متوفرة في الأشكال نصف المصنعة القياسية التالية:
ورقة & طبق
حالة التسليم: ملفوفة على الساخن أو على البارد ، معالجة بالحرارة ، منزوعة القشور أو مخلل
قطاع & رقائق
شروط التسليم: المدرفلة على البارد ، المعالجة بالحرارة ، المخلل أو الصلب اللامع
شريط وصod
حالة التسليم: مطروق أو ملفوف أو مسحوب أو معالج بالحرارة أو مؤكسد أو منزوع الترسبات أو مخلل أو مقلوب أو مقشر أو مطحون أو مصقول
الأسلاك (ملف تعريف ، دائري ، شقق ، مربع)
حالة التسليم: مسحوب لامع ، ¼ صعب الصلابة ، صلب لامع في حلقات ، حاويات ، على بكرات وأذرع رأس
قضبان الأسلاك
حالة التسليم: المدرفلة على الساخن (dia.5.5mm to 40mm)
آحرون
يمكن طلب الأشكال والأبعاد الأخرى مثل الأقراص والحلقات والأنابيب غير الملحومة والمطروقات.
2 التوصيف المعادل
UNS K94610، W.Nr.1.3981 ، Kovar® ، Pernifer® 2918 ، Dilvar® P1 ، Nilo® Alloy K
3 نظرة عامة
السبيكة 2917 عبارة عن سبيكة مصهورة منخفضة التمدد من النيكل والحديد والكوبالت تحتوي على 29٪ نيكل و 17٪ كوبالت.يتم التحكم في تركيبته الكيميائية ضمن حدود ضيقة لضمان خصائص تمدد حراري دقيقة وموحدة.يتم استخدام ضوابط الجودة الشاملة في تصنيع هذه السبيكة لضمان خصائص فيزيائية وميكانيكية موحدة لسهولة السحب العميق ، والسكك ، والختم ، والتشغيل الآلي.تتوافق خصائص التمدد الحراري الخاصة بها مع تلك الخاصة بزجاج البورسليكات والسيراميك من نوع الألومينا.يتم تصنيعه في نطاق كيميائي قريب ، مما ينتج عنه خصائص قابلة للتكرار تجعله مناسبًا بشكل بارز للأختام من الزجاج إلى المعدن في تطبيقات الإنتاج الضخم ، أو حيث تكون الموثوقية ذات أهمية قصوى.
تخضع الخصائص المغناطيسية للسبائك 2917 أساسًا لتكوينها والمعالجة الحرارية المطبقة.
يحدد تكوين السبيكة بشكل عام القيم المثلى للخصائص المغناطيسية ، مثل النفاذية والقوة القسرية وفقدان التخلفية.ستختلف المعالجة الحرارية الممنوحة للسبيكة بين هذه الخصائص بين الأسوأ والمستويات المثلى.
درجة الحرارة فعالة في تغيير النفاذية وغيرها من الخصائص.على سبيل المثال ، ستنخفض القوة القسرية والحث المتبقي بشكل شبه دائم مع زيادة درجة الحرارة ، عندما لا يحدث تغيير في الطور.ويترتب على ذلك أيضًا أن التباطؤ يتناقص مع زيادة درجة الحرارة.
4 التطبيق
تم استخدام سبيكة 2917 لصنع أختام محكمة باستخدام أكواب البيركس ومواد السيراميك الأكثر صلابة.لقد وجدت هذه السبيكة استخدامًا واسعًا في التطبيقات حيث تكون الموثوقية العالية ضرورية.في أنابيب الطاقة ، وأنابيب الأشعة السينية ، وأنابيب الإضاءة ، وأنابيب الميكروويف ، والأنابيب المفرغة ، والترانزستورات ، والصمامات الثنائية ، ومصابيح التصوير الفوتوغرافي والدوائر المتكاملة مثل العبوة المسطحة ، والحزمة المزدوجة في الخط ، وعلب وقواعد المكونات الإلكترونية الضوئية.
كما تُستخدم السبيكة بشكل متكرر في صناعات الاتصالات ، والجيش والدفاع ، والفضاء ، والصناعات الإلكترونية.
5 التركيب الكيميائي (wt٪):
| ني | الحديد | ال | شارك | مينيسوتا | سي | ج | ص | س | Zr | تي | ملغ | سجل تجاري | النحاس | مو |
| 29.0 | بال. | ≤0.10 | 17.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
6 خاصية فيزيائية
| كثافة | lb / cu in | 0.302 |
| جاذبية معينة | ز / سم3 | 8.36 |
| كوري درجة الحرارة | درجة فهرنهايت | 815 |
| درجة مئوية | 435 | |
| نقطة الانصهار | درجة فهرنهايت | 2640 |
| درجة مئوية | 1450 | |
| نقطة الأنحراف | درجة فهرنهايت | 840 |
| درجة مئوية | 450 | |
| المقاومة الكهربائية | مايكرو أوم سم | 43 |
| أوم سير ميل / قدم | 259 | |
| توصيل حراري | W / م درجة مئوية | 16.7 |
| Btu in / ft²h ° F | 116 | |
| وحدات المرونة | مبسي | 18.9 |
| كمبا | 130 |
عادي رهيرمال هxpansion
بفضل تركيبتها الكيميائية ، فهي مادة مستقرة جدًا تحافظ على خصائص تمددها الحراري وصولاً إلى درجات حرارة دون الصفر ، تقريبًا ناقص 200 درجة مئوية.لذلك ، فإنه يجتاز بسهولة اختبارات التحول القياسية عند درجة حرارة 80 درجة مئوية تحت الصفر تتطلبها معظم الصناعات ذات الصلة.
| نطاق درجة حرارة | التوسع الكلي | يعني المعامل الخطي | ||
| درجة مئوية | درجة فهرنهايت | 10-3 | 10-6/ درجة مئوية | 10-6/ درجة فهرنهايت |
| 20-100 | 68-212 | 0.48 | 6 | 3.3 |
| 20-150 | 68-302 | 0.75 | 5.8 | 3.2 |
| 20-200 | 68-392 | 0.99 | 5.5 | 3.1 |
| 20-250 | 68-482 | 1.22 | 5.3 | 2.9 |
| 20-300 | 68-572 | 1.43 | 5.1 | 2.8 |
| 20-350 | 68-662 | 1.62 | 4.9 | 2.7 |
| 20-400 | 68-752 | 1.86 | 4.9 | 2.7 |
| 20-450 | 68-842 | 2.28 | 5.3 | 2.9 |
| 20-500 | 68-932 | 2.98 | 6.2 | 3.4 |
الخواص المغناطيسية
السبيكة 2917 ممغنطة في جميع درجات الحرارة تحت نقطة كوري.تعتمد الخصائص المغناطيسية على المعالجة الحرارية ؛كلما انخفضت الصلابة ، زادت قيم النفاذية وانخفاض فقدان التباطؤ.
يوضح الجدول أدناه مقارنة بين النفاذية الأولية المقاسة عند 50 هرتز وشدة المجال البالغة 5 مللي مترات ، الناتجة عن معالجات حرارية مختلفة
| المعالجة الحرارية | النفاذية الأولية |
| 1 ساعة.800 درجة مئوية.60 درجة مئوية / ساعة.الفرن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. | 800 |
| 1 ساعة.900 درجة مئوية.60 درجة مئوية / ساعة.الفرن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. | 900 |
| 1 ساعة.1000 درجة مئوية.60 درجة مئوية / ساعة.الفرن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. | 800 |
| 1 ساعة.1100 درجة مئوية.60 درجة مئوية / ساعة.الفرن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. | 800 |
| 4 ساعات1100 درجة مئوية.60 درجة مئوية / ساعة.الفرن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. | 500 |
| 1 ساعة.1200 درجة مئوية.60 درجة مئوية / ساعة.الفرن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. | 500 |
| 4 ساعات1200 درجة مئوية.60 درجة مئوية / ساعة.الفرن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. | 500 |
7 خصائص ميكانيكية
جدول 7-1 الخصائص الميكانيكية النموذجية للسبائك 2917 في حالة التلدين
| درجة حرارة | قوة الشد | قوة العائد (تعويض 0.2٪) | استطالة على 50 مم (2 بوصة) | الحد من منطقة | |||
| درجة مئوية | درجة فهرنهايت | الآلام والكروب الذهنية | ksi | الآلام والكروب الذهنية | ksi | ٪ | ٪ |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
الجدول 7-2 صلابة
| سبيكة | شرط | HV | HRB |
| سبيكة 2917 | صلب | 160 كحد أقصى | 83 كحد أقصى |
| كامل الصعب | 230 دقيقة | 97 دقيقة |
8 تعليمات العمل
يمكن أن تكون السبيكة 2917 ساخنة أو باردة ، ويتم تشكيلها وتشكيلها بواسطة عمليات مماثلة لتلك المستخدمة في الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ.
المعالجة الحرارية
السبيكة 2917 غير قابلة للتصلب بالمعالجة الحرارية.
تُستخدم السبيكة عادةً في حالة التلدين ، التي يتم الحصول عليها عن طريق التسخين ، ويفضل في الهيدروجين أو الأمونيا المتشققة ، إلى 850-1000 درجة مئوية (1560-1830 درجة فهرنهايت).
عادة ما يتم إجراء نزع الكربنة للتحضير لإحكام الإغلاق من الزجاج إلى المعدن في جو من الهيدروجين الرطب عند 900-1050 درجة مئوية (1650-1920 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة واحدة.بالنسبة للأختام التي تتطلب واجهة أكسيد معدني ، يمكن أكسدة السبيكة عن طريق التسخين في الهواء إلى درجات حرارة تتراوح بين 600-1000 درجة مئوية (1110-1830 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على سمك طبقة الأكسيد المطلوبة.
آلية
في الحالة الملدنة ، يكون تصنيع السبيكة 2917 أكثر صعوبة لأنها لينة ولطيفة.تميل الأدوات إلى حرث المادة بدلاً من قطعها بشكل نظيف ، ولا تشكل رقاقات بسهولة.تكون المعالجة بالقطع أسهل إذا تمت إزالة الترسبات عن المادة أولاً.يلتصق أي أكسيد قشور سطحي بإحكام ويخترق سطح الكوفار إلى حد أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجب تشكيل السبيكة 2917 آليًا في حالة التلدين ، باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة أو أدوات مائلة من كربيد التنجستن.يجب أن تكون مركبات القطع عبارة عن زيت القطع المستقيم EP متوسط الخدمة ، أو الزيت القابل للذوبان بنسبة 20: 1 لتخفيف الخراطة والحفر والطحن.يجب استخدام نسب تخفيف أقل لطرق المعالجة الأخرى.
يمكن استخدام الخلاصات والسرعات التالية كدليل عام:
| سرعة القطع | تغذية | |
| تحول خشن عمق القطع 1.25-2.5 ملم (0.05-0.10 بوصة) |
30-45 م / دقيقة (98-148 قدم / دقيقة) |
0.25-0.4 ملم / دورة (0.01-0.015 بوصة / مراجعة) |
| الانتهاء من الدوران ، عمق القطع 0.125-0.25 ملم (0.005-0.010 بوصة) |
45-60 م / دقيقة (148-197 قدمًا / دقيقة) |
0.1-0.25 ملم / دورة (0.0004-0.01 مم / مراجعة) |
التحضير ل سشفاء
يجب إزالة الغاز من جميع أجزاء السبائك المصنعة منزوعة الشحوم 2917 وتلدينها في جو من الهيدروجين الرطب.
يجب أن يصبح الغلاف الجوي رطبًا عن طريق ضخ الهيدروجين في الماء في درجة حرارة الغرفة.يجب توخي الحذر لمنع التقاط الكربون السطحي.يجب أن يحتوي الفرن على غرفة تبريد مزودة بنفس الغلاف الجوي.
يجب إجراء التسخين في نطاق درجة حرارة 1540/2010 درجة فهرنهايت (838/1099 درجة مئوية).يجب أن يكون الوقت عند درجة الحرارة حوالي ساعتين لأدنى درجة حرارة إلى 20 دقيقة لأعلى درجة حرارة.يجب بعد ذلك نقل الأجزاء إلى منطقة التبريد والاحتفاظ بها حتى 570 درجة فهرنهايت (299 درجة مئوية) ، ثم إزالتها.
يُفضل فيلم أكسيد على الجزء المعدني لإحكام غلق الزجاج من المعدن إلى الصلب.أفضل فيلم أكسيد يكون رقيقًا ويلتصق بإحكام.يمكن إنتاج الفيلم عن طريق تسخين الأجزاء إلى 1200/1290 درجة فهرنهايت (650/700 درجة مئوية) في جو محيط عادي لفترة كافية لتكوين أكسيد بني خفيف إلى رمادي غامق.
9 المواصفات القياسية
ASTM F-15 قضيب ، قضيب ، لوح ، شريط ، أنبوب ، سلك
سلك ASTM F-29
سلك SAE AMS 7726
قضبان ومطروقات SAE AMS 7727
SAE AMS 7728 لوح وشريط ولوح
تكوين DIN 17745
تكوين AFNOR NF A54-301
MIL I-23011 الفئة 1
10 ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وسبائك مقاومة التآكل ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك المقاومة للصهر ، والمعادن النادرة والمواد والمنتجات المعدنية الثمينة.
(2) 6 مختبرات ولاية رئيسية ومركز معايرة.
(3) التقنيات الحاصلة على براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عالي ممتاز.
11 مدة العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| سعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل الصالحة للإبحار ، التعبئة القياسية للتصدير للمطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يومًا |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 100 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
