|
تفاصيل المنتج:
|
| مواد: | سبيكة 926 ، UNS N08925 ، UNS N08926 ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي فائقة | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ,الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي |
||
سوبر الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ سبائك 25-6MO (أشابة 926 ، N08926) المنتجات شبه المصنعة
1 المنتج
سوبر الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ سبائك 25-6MO المنتجات شبه لمعالجة الأغذية.
تشتمل أشكال المنتجات شبه القياسية المصنوعة من سبائك 25-6MO على ألواح وشرائط وألواح وشريط دائري وشريط مسطح وتزوير ومسدس وخاتم وأقراص وأسلاك ومثبتات.
2 التصميم المكافئ
سبيكة 926 ، UNS N08925 ، UNS N08926 ، W.Nr. 1.4529 ، X1NiCrMoCuN25-20-7 ، سبيكة Incoloy ® 25-6MO ، Cronifer 1925 hMo
3 منشور
تشمل تطبيقات سبائك 25-6MO معالجة المواد الكيميائية والغذائية ، وتبييض لب الورق والورق ، ومعدات المنصات البحرية والبحرية ، ومبخرات مصنع الملح ، وأنظمة التحكم في تلوث الهواء ، وأنابيب المكثف ، وأنابيب ماء الخدمة ، وقضبان مصقولة في آبار قابلة للتآكل ، وسخانات مياه التغذية لصناعة الطاقة.
لديها مقاومة جيدة للتآكل والاستقرار في الأكسدة وتقليل الوسائط ، مع خصائص ميكانيكية أفضل قليلاً من 904L. يمكن استخدامه في تصنيع أوعية الضغط من -196 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية.
4 نظرة عامة
سبيكة 25-6MO هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي فائقة تحتوي على الموليبدينوم 6 ٪ ويعززها إضافة النيتروجين. محتويات النيكل والكروم في هذه السبائك تجعلها مقاومة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل. سبائك خاصة مقاومة للأحماض غير المؤكسدة مثل الكبريتيك والفوسفوريك. يوفر محتوى الموليبدينوم العالي والنيتروجين مقاومة للتآكل والشقوق ، بينما النحاس يعزز مقاومة حمض الكبريتيك.
إن سبيكة 25-6MO عبارة عن سبيكة من الأوستنيتي بالكامل تحتوي على 6٪ من الموليبدينوم وتقدم مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات المائية العدوانية. وهي تحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي (AISI 316 و 317) ، حيث يتم دفع قدراتها إلى حدود أدائها. وبالتالي ، فإن سبيكة تقع في فئة "سوبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي". كما يمكن أن يمثل بديلاً فعال التكلفة من حيث سبائك النيكل العالية في بعض بيئات المعالجة البحرية والكيميائية.
واحدة من السمات البارزة للسبائك 25-6MO هي مقاومتها للبيئات التي تحتوي على كلوريد أو هاليدات أخرى. هذه السبائك مناسبة بشكل خاص للتعامل مع البيئات عالية الكلوريد مثل المياه المالحة ، ومياه البحر ، والكلوريدات الكاوية وأنظمة التبييض في مطحنة اللب.
المميزات:
● لديها مقاومة عالية للتآكل نقطة وتآكل شق في وسط هاليد ووسط حامض يحتوي على H 2 S
● يمكن أن تقاوم بشكل فعال تكسير الإجهاد أيون كلوريد أيون في التطبيق العملي
● لديها مقاومة تآكل ممتازة لجميع أنواع التآكل في بيئة REDOX المعتادة
● تم تحسين الخواص الميكانيكية بشكل كبير مقارنة بـ Cronifer 1925LC-alloy 904L.
● تم تحسين الاستقرار المعدنية من تلك السبائك مع محتوى النيكل 18 ٪.
5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
الجدول 1 (بالوزن ٪) حسب ASTM B649
| الحديد | ني | النحاس | سجل تجاري | مو | ن |
| توازن | 24،0-26،0 | 0،5-1،5 | 19،0-21،0 | 6.0-7.0 | 0،15-0،25 |
| C | مليون | سي | P | س | |
| ≤0.02 | ≤2.0 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.010 |
6 الممتلكات المادية
الكثافة عند 20 درجة مئوية: 0.29 رطل / في 3 (8.10 جم / سم 3 )
درجة انصهار: 1320-1390 درجة مئوية.
| درجة الحرارة | حرارة نوعية | توصيل حراري | المقاومة الكهربائية | معامل المرونة | معامل التوسع |
| ℃ | J / Kg K | W / م ك | μΩcm | KN / مم 2 | 10 -6 / ك |
| +20 | 415 | 12 | 96 | 193 | |
| 100 | 435 | 12.9 | 99 | 186 | 15.5 |
| 200 | 470 | 14.4 | 104 | 179 | 16.2 |
| 300 | 495 | 16.5 | 108 | 173 | 16.4 |
| 400 | 510 | 18.5 | 112 | 168 | 16.6 |
| 500 | 520 | 20.1 | 115 | 163 | 16.7 |
| 600 | 525 | 21.6 | 117 | 17.1 |
7 الخصائص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية النموذجية للوحة ، والشريط ، والشريط ، والأسلاك ، والتشطيبات الباردة والساخنة الانتهاء ، جميع الأحجام ما لم يذكر ، تزوير الجودة جميع الأحجام.
قوة الشد دقيقة. KSI (MPa) | قوة العائد (0.2٪ إزاحة) | قوة العائد (1.0 ٪ تعويض) | استطالة في 2 " (50.8 ملم) ، دقيقة ، ٪ |
| 94 (650) | 43 (295) | 49 (340) | 35 |
ملاحظة: ليست هناك حاجة إلى خصائص الشد على تزوير الجودة.
للأسلاك النهائية الباردة والمصلبة فقط ، قوة الشد 90-120psi (620-830 ميجا باسكال).
8 مقاومة التآكل
سبيكة 25-6MO هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع التركيب الكيميائي مماثلة لسبائك 904L. يتم زيادة محتوى النيتروجين إلى حوالي 0.2 ٪ ومحتوى الموليبدينوم حوالي 6.5 ٪. زيادة محتوى النيتروجين والموليبدينوم تحسنت بشكل ملحوظ المقاومة للتآكل تأليب شق وتآكل في وسط هاليد. تم إجراء هذا الاختبار في نطاق درجة حرارة التآكل الشديد في محلول كلوريد الحديديك القياسي.
في الوقت نفسه ، لا يضمن النيكل والنيتروجين الاستقرار المعدني فقط ، ولكن أيضًا يقللان من ميل ترسيب الطور المتبلور في عملية المعالجة الساخنة أو اللحام من السبائك ذات المحتوى المنخفض من النيكل والنيتروجين.
مقاومة التآكل المحلية الممتازة ومحتوى النيكل بنسبة 25 ٪ تجعل من سبيكة خاصة مقاومة التآكل المعلقة في وسط كلوريد.
أظهرت الاختبارات التي أجريت على أنظمة FGD المختلفة لملاط الحجر الجيري بتركيزات من الكلوريد 10000-70000 جزء في المليون ، وقيم PH تتراوح بين 5-6 ودرجات حرارة تشغيل تتراوح بين 50 و 68 درجة مئوية ، أنه بعد 1-2 سنوات من الاختبار ، فإن سبيكة 25-6MO ليس لها أي تأرجح التآكل والشق التآكل.
سبيكة 25-6MO هي أيضا مقاومة للتآكل للغاية في الوسائط الكيميائية الأخرى ، وكذلك درجة حرارة عالية ووسط تركيز عال ، بما في ذلك الغاز الحمضي من فوسفات الكبريتات ، ملح البحر والحمض العضوي.
السبائك 25-6MO هي اختيار المواد للفصل 6 (رمز لحاويات التخزين والنقل للبضائع الخطرة) من كتالوج BAM للمعهد الوطني الألماني لأبحاث المواد واختبارها (BAM) في برلين.
بالإضافة إلى ذلك ، فقط عندما تكون المادة في الحالة المعدنية الصحيحة ويمكن أن تكون الظروف النظيفة أفضل مقاومة للتآكل.
9 تعليمات العمل
سبيكة 25-6MO مناسبة لتصنيع الآلات الساخنة والباردة ، ولكن بسبب قوة عالية ، تتطلب الآلات الساخنة والباردة معدات معالجة عالية الطاقة.
H بعد التمديد تشكيل
يمكن عمل سبيكة 25-6MO في درجات حرارة تتراوح بين 900-1200 درجة مئوية ، تليها تبريد الماء أو تبريد الهواء بسرعة.
عند التسخين ، يمكن تغذية المادة مباشرة في الفرن بأعلى درجة حرارة. بعد فترة كافية من الحفاظ على الحرارة (60 دقيقة لكل سمك 100 ملم) ، سيتم تحميص المواد بسرعة. عندما تنخفض درجة حرارة المادة عن درجة حرارة المعالجة الساخنة ، يجب إعادة تسخينها
من أجل الحصول على أفضل أداء ، يجب إجراء المعالجة بالمحلول الصلب بعد المعالجة الساخنة.
تشكيل بارد
كما هو الحال مع جميع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr-Ni ، فإن معدل تصلب العمل في السبائك مرتفع ، لذلك من الضروري اختيار مادة العمل الباردة لمعدات المعالجة لتكون في حالة المعالجة الحرارية بالمحلول الصلب ، ويجب أن يكون التصلب الوسيط يتم تنفيذها عندما تكون كمية البرد كبيرة.
إذا كانت كمية المعالجة الباردة تزيد عن 15٪ ، يجب معالجة الشغل بمحلول صلب ثانوي.
المعالجة الحرارية
يجب أن يكون محلول سبيكة 25-6MO في درجات حرارة 1150-1200 درجة مئوية ، ويفضل 1170 درجة مئوية.
بالقطع
يجب أن يتم تشغيل الآلات بعد المعالجة الحرارية ، وذلك بسبب تصلب المواد ، من أجل تقطيع الطبقة السطحية من تصلب بارد ، يجب أن يتم تصنيع سبائك 25-6MO بسرعة قطع أقل قليلاً عند المقارنة باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأدوات الصلبة والتشحيم الأمثل والتبريد.
10 المواصفات القياسية
EN 10088-1 التكوين
أون 10088-2 لوحة ، قطاع
EN 10088-3 البارات
ASTM B625 / ASME SB625 لوحة ، قطاع
ASTM B649 / ASME SB649 البارات
الأنابيب غير الملحومة ASTM B677 / ASME SB677
ASTM B673 / ASME SB673 الأنابيب الملحومة
ASTM B674 / ASME SB674 الأنابيب الملحومة
حالة رمز ASME N453-1 أنابيب غير ملحومة
حالة رمز ASME N453-2 الأنابيب الملحومة
ASME code case N454 Plate، bar
حالة رمز ASME N455 تزوير
ASME code case 161 مواسير غير ملحومة ، مواسير ملحومة ، صفيحة ، شريط ، قضيب ، تزوير
حالة رمز ASME 2120 أنابيب غير ملحومة ، أنابيب ملحومة ، لوحة ، شريط ، تزوير
VdTÜV-Wbl 502 الأنابيب غير الملحومة ، اللوحة ، العارضة
11 ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عال ممتاز.
12 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل ابحار ، التعبئة تصدير القياسية مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
