|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS N06601 ، سبيكة من النيكل والكروم والحديد | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك الكوبالت والحديد والنيكل,وسبائك عالية الأداء,وسبائك النيكل والكروم والحديد 601 |
||
منتجات سبائك نصف النيكل والكروم والحديد 601 (N06601 ، و.
1 المنتج
منتجات سبائك النيكل والكروم والحديد 601 (UNS N06601، W.Nr. 2.4851) من المنتجات شبه المقاومة لعناصر التدفئة الكهربائية.
أشكال المنتجات القياسية هي الأنابيب ، الأنبوب ، الورقة ، الشريط ، اللوحة ، القضبان المستديرة ، القضبان المسطحة ، الحدادة ، مسدس ، الأشكال والأسلاك ، إلخ.
2 التصميم المكافئ
UNS N6601، NiCr23Fe (EN)، W.Nr. 2.4851 ، NiCr23Fe15Al (ISO) ، NC23FeA (AFNOR) ، INCONELs® Alloy 601 ، VDM® Alloy 601 ، Nicrofer 6023 H
3 التطبيق
تعتبر سبيكة 601 مادة قياسية للبناء لأنواع مختلفة من معدات المعالجة الحرارية. تشمل تطبيقات التدفئة الصناعية السلال والصواني والتركيبات للصلب والكربنة وكسر الكربون والنيترة وغيرها من عمليات المعالجة الحرارية. في الأفران الصناعية ، تُستخدم السبائك للأنابيب المشعة ، الغطاسات ، المعاقب ، الدروع الواقية من اللهب ، الأنابيب الصلبة التصلبية ، سيور النقل المنسوجة بالأسلاك ، ستائر السلسلة ، فتحات الموقد ، وعناصر التسخين المقاومة الكهربائية. تطبيقات المعالجة الحرارية الأخرى هي أنابيب الحماية الحرارية ومولدات الأفران والغلاف الجوي وشاشات الأشعة تحت الحمراء المشعة.
4 نظرة عامة
السبائك 601 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم مع إضافات من الألومنيوم والتيتانيوم ، وهي مادة هندسية للأغراض العامة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للحرارة والتآكل.
يوصى بشكل خاص باستخدام سبائك 601 على درجة حرارة تزيد عن 550 درجة مئوية (1022 درجة فهرنهايت) بسبب خصائصها العالية في تمزيق الزحف الناتجة عن محتواها من الكربون الخاضع للرقابة وحجم الحبوب الخشنة.
سبائك 601 تتميز:
► مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية
► مقاومة جيدة لظروف الكربنة
► مقاومة جيدة في الأكسدة ، أجواء الكبريتيك
mechanical الخواص الميكانيكية الجيدة في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة
► مقاومة جيدة للتآكل الإجهاد تكسير
تتمتع السبائك 601 أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل المائي ، ولديها قوة ميكانيكية عالية ، وتم تشكيلها بسهولة ، وتشكيلها ولحامها. توفر قاعدة سبائك النيكل ، جنبًا إلى جنب مع محتوى الكروم الكبير ، مقاومة للعديد من الوسائط المسببة للتآكل والبيئات ذات درجة الحرارة العالية. ومما يعزز مقاومة الأكسدة أكثر من محتوى الألومنيوم.
5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
| الحديد | ني | النحاس | سجل تجاري | شركة | C | مليون | سي | P | س | منظمة الشفافية الدولية | ب |
| توازن | 58،0-63،0 | ≤1.0 | 21،0-25،0 | 1،0-1،7 | ≤0.10 | ≤1.0 | ≤0.50 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.5 | ≤0.006 |
6 ميتالوغرافيا
إن سبيكة 601 عبارة عن سبيكة شبكية مركزية الوجه وذات محاليل صلبة بدرجة عالية من الاستقرار في المعادن. تشمل المراحل الموجودة عادةً في البنية المجهرية للسبائك كربيد الكروم ونيتريدات التيتانيوم.
أظهرت سبائك 601 الغياب التام للمراحل الفاصلة بين المعادن مثل سيغما.
يتم تحديد الخواص الميكانيكية الجيدة من خلال هطول الأمطار من كربيد أقل من 1150 درجة مئوية (2102 درجة فهرنهايت). أقل من 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت) ، قد تحدث ترسبات إضافية.
7 الخصائص الفيزيائية
| كثافة | رطل / في 3 | 0.293 |
| جم / سم 3 | 8.11 | |
| مدى الذوبان | ° F | 2480-2571 |
| ° C | 1360-1411 | |
| حرارة محددة عند 70 درجة فهرنهايت (21 درجة مئوية) | وحدة حرارية بريطانية / رطل ° F | 0.107 |
| J / كغ ° C | 448 | |
| نفاذية | في 200 oersted | 1.003 |
| درجة حرارة كوري | ° F | <-320 |
| ° C | <-196 |
8 أمتار العقارات
سبائك 601 لديها قوة ميكانيكية جيدة. تعتمد الحالة المثلى للسبائك 601 على نوع التطبيق ودرجة حرارة الخدمة المعنية. بشكل عام ، يتم استخدام الحالة المُعالجة بالمحلول للتطبيقات محدودة التمزق (درجات حرارة حوالي 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) وأعلى). تستخدم الحالة المصلبة عادة للتطبيقات المحدودة الشد (درجات حرارة أقل من حوالي 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية)).
الجدول 8-1 الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة وفقًا لـ DIN EN 10095
| شكل المنتج | الأبعاد | قوة العائد Rp 0.2 | قوة الشد Rm | استطالة أ | صلابة برينل |
| مم | ميغاباسكال | ميغاباسكال | ٪ | نصف إقامة | |
| قطاع | ≤ 25 | ≥ 205 | 550 | ≥ 30 | ≤ 220 |
| ورقة لوحة | ≤ 75 | ≥ 205 | 550 | ≥ 30 | ≤ 220 |
| رود ، بار | ≤ 160 | ≥ 205 | 550 | ≥ 30 | ≤ 220 |
| الأسلاك المدرفلة | ≤ 25 | 550 |
9 مقاومة التآكل
وفقًا لـ DIN EN 10095 ، يُطلق على سبيكة 601 سبيكة مقاومة للحرارة نظرًا لمقاومتها الممتازة التي تزيد عن 550 درجة مئوية (1022 درجة فهرنهايت) ضد الغازات الساخنة ومنتجات الاحتراق ، وكذلك ضد الملح المصهور ، وفي نفس الوقت تُظهر ميكانيكيًا جيدًا خصائص قصيرة الأجل وطويلة الأجل.
حتى في ظل الظروف القاسية ، كما في حالة التدفئة والتبريد الدوريين ، يحتفظ Alloy 601 بطبقة أكسيد ملتصقة بإحكام ومقاومة للغاية للتشظي.
وفقًا لـ DIN EN 10095 ، تبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى في الهواء 1200 درجة مئوية (2192 درجة فهرنهايت) ، في حين أن فقدان الوزن من القياس لا يزيد عن 1 جم / م 2 في الساعة.
مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت سبائك 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف النيتروجين (كاربو) ، في حالة وجود ضغط جزئي عالي بما فيه الكفاية من الأكسجين.
توفر محتويات سبائك 601 بالنيكل والكروم ، بالإضافة إلى محتواها من الألمنيوم ، سبائك فائقة المقاومة لآليات التآكل في درجات الحرارة العالية. أهمية خاصة هي مقاومتها للأكسدة في درجات حرارة تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت (1200 درجة مئوية). بحكم محتوياتها من الكروم والألومنيوم ، توفر السبائك 601 مقاومة فريدة لكسر أكسيد تحت الظروف الحرارية الدورية.
10 تعليمات العمل
يتم تشكيل سبائك 601 بسهولة ، تشكيله ، وملحومة بواسطة الإجراءات القياسية.
تدفئة
مثل السبائك عالية النيكل الأخرى ، يجب أن تكون Alloy 601 نظيفة قبل تسخينها. يجب إزالة جميع المواد الغريبة مثل الشحم والزيت والطلاء وتربة المتجر من المواد قبل إجراء عملية التسخين.
يجب تسخين سبيكة في جو منخفض الكبريت. يجب أن يكون الوقود للتدفئة المفتوحة منخفض الكبريت. لمنع الأكسدة المفرطة للمادة ، يجب أيضًا تقليل جو الفرن قليلاً.
حار و orming
يتراوح نطاق درجة الحرارة للسبائك 601 الساخنة التكوين ما بين 1600-2250 درجة فهرنهايت (870-1230 درجة مئوية) مع تبريد سريع لاحق في الماء أو باستخدام الهواء. يجب وضع قطع العمل في الفرن الذي يتم تسخينه إلى درجة حرارة العمل الساخنة من أجل تسخينه. يوصى بالمعالجة الحرارية بعد العمل الساخن من أجل تحقيق أفضل خصائص تصنيع (التشكيل البارد ، قابلية التشغيل ، قابلية اللحام) ومقاومة الزحف.
يجب إجراء العمليات الساخنة التي تنطوي على تشوهات كبيرة في 1900-2250 درجة فهرنهايت (1040-1230 درجة مئوية). تتميز السبائك بالليونة المنخفضة عند درجات حرارة 1200-1600 فهرنهايت (650-870 درجة مئوية) ولا ينبغي أن تعمل في هذا النطاق. يمكن عمل الضوء عند درجات حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) لتطوير خصائص الشد العالية.
تشكيل بارد
سبائك 601 هي الباردة شكلت من خلال الإجراءات التقليدية.
العمل البارد يجب أن يتم على المواد الصلبة. سبائك 601 لديها معدل تصلب العمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار أثناء تصميم واختيار أدوات ومعدات التشكيل وخلال تخطيط عمليات التشكيل. قد يكون التلدين الوسيط ضروريًا في درجات عالية من التشوه الناتج عن البرد.
بعد العمل على البارد بأكثر من 10٪ من التشوه ، يجب حل المادة بالصلابة لتجنب إعادة التمدد إلى بنية دقيقة دقيقة ذات مقاومة زحف منخفضة أثناء التشغيل. ويمكن أيضا أن تكون الشغل المقياس يعمل على البارد ويمكن أيضا أن تكون عازمة وعملت الباردة. يجب أن يكون قطر الثني الداخلي 1.5 ضعف سمك الورقة / اللوحة على الأقل.
المعالجة الحرارية
بالنسبة لأي معالجة حرارية ، ينبغي شحن المادة إلى الفرن بأقصى درجة حرارة تصلب مع مراعاة الاحتياطات المتعلقة بالنظافة المذكورة سابقًا تحت "تدفئة". يجب إجراء عملية حل الصلب في نطاق درجات الحرارة من 1100 إلى 1200 درجة مئوية (2010 إلى 2190 درجة فهرنهايت). تتحقق قوة الزحف المثلى من خلال بنية مجهرية خشنة نسبيًا (≤ 5 وفقًا لـ ASTM E 112 أو> 65 ميكرون) باستخدام درجات حرارة تلدين تتراوح بين 1140 و 1160 درجة مئوية (2084 و 2120 درجة فهرنهايت).
يجب أن يتم تبريد الماء بسرعة إذا تم تصنيع المواد بعد حل الصلب. يمكن تبريد قطع العمل التي يقل سمكها عن 3 مم (0.12 بوصة) باستخدام فوهات الهواء. إذا كان الحل الصلب هو آخر خطوة تلفيق ، يمكن تبريد المادة ببطء أكثر لتجنب تشويه المواد.
بالقطع
يتم إجراء جميع عمليات التشغيل القياسية بسهولة على السبائك 601. للحصول على أفضل أداء ميكانيكي ، يجب أن تكون السبيكة في حالة المعالجة بالمحلول.
يجب تشكيل سبائك 601 في حالة حل صلب. نظرًا لأن السبائك عرضة للتصلب في العمل ، يجب استخدام سرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية المناسبة ويجب تشغيل الأداة في جميع الأوقات. تعد أعماق الرقاقات الكافية مهمة للحصول على طبقة السطح المقواة بالعمل.
نظرًا للأحمال العالية الحرارة على حافة القطع أثناء التشغيل ، يجب استخدام كميات كبيرة من مواد التشحيم للتبريد. المستحلبات القائمة على الماء ، لأنها تستخدم أيضًا للبناء والفولاذ المقاوم للصدأ ، مناسبة على سبيل المثال.
11 المواصفات القياسية
ASTM B 166 / ASME SB 166 قضيب ، بار ، وأسلاك
DIN 17742 قضيب ، سلك ، سلك
DIN 17752 Bar
DIN 17753 سلك
DIN 17754 المطروقات
DIN EN 10095 لوحة ، ورقة ، قطاع ، قضبان ، قضبان وأقسام
ISO 9723 Bar
ISO 9724 سلك
المطروقات ISO 9725
لوحة ، ورقة ، وقطاع
ASTM B 168 / ASME SB 168 لوحة ، ورقة ، وقطاع
SAE AMS 5870
DIN 17742
الدين 17750 قطاع ورقة
DIN EN 10095 لوحة ، ورقة ، قطاع ، قضبان ، قضبان وأقسام
ISO 6208 لوحة ، ورقة ، وقطاع غزة
ISO 9722
خياطة 470
الأنابيب والأنبوب
أنابيب وأنابيب غير ملحومة ASTM B 167 / ASME SB 167
ASTM B 751 / ASME SB 751 أنابيب ملحومة وغير ملحومة
الأنابيب الملحومة غير الملحومة ASTM B 775 / ASME SB 775
أنابيب وأنابيب غير ملحومة ASTM B 829 / ASME SB 829
DIN 17751 أنبوب
ISO 6207 الأنابيب
الآخرين
حالة رمز ASME 1500
DIN 17742
ISO NW6601
منتجات اللحام
حشو المعادن 601
AWS A5.14 / ERNiCrFe-11
12 ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عال ممتاز.
13 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، التعبئة القياسية تصدير مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
