|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS R31233 ، سبيكة أساسها الكوبالت | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ,سبائك خاصة عالية القوة,سبيكة UNS R31233 للسيارات |
||
Alloy UNS R31233 (W.Nr. 2.4681 ، Ultimet® Alloy) لشفرات مروحة السيارات والقاطرة ، البراغي ، الفوهة ، إلخ
1 المنتج
Alloy UNS R31233 (W.Nr. 2.4681 ، Ultimet® Alloy) لشفرات مروحة السيارات والقاطرة ، البراغي ، الخرطوم.
المنتج متوفر بأشكال من القضبان ، القضبان ، الأسلاك (الشخصية ، المربعة ، الدائرية ، المسطحة) ، البراغي ، اللوحة ، الألواح ، الشريط ، قضبان الحدادة ، الخ.
2 التطبيق
تطبيق نموذجي
المحرضين ، الخلاطات ، البراغي ، الموت ، البثق ، شفرات المروحة ، المرشحات ، الغطاسات الزجاجية ، الفوهات ، المضخات ، اللفات ، الناقلات اللولبية ، وأجزاء الصمام.
في حين تم استخدام سبيكة UNS R31233 بنجاح في شكل منتجات مطروقة ، إلا أن أكبر تطبيقاتها شملت تراكب اللحام ، المصنوعة من المواد الاستهلاكية السلك الصلب وعمليات لحام القوس مثل GMAW (MIG) و GTAW (TIG).
3 نظرة عامة
UNS R31233 عبارة عن سبيكة قائمة على الكوبالت مع مقاومة استثنائية للتآكل ، وتآكل التجويف ، وتآكل الملاط ، وتأثير القطرات السائلة. مادة لحام مثالية مع ليونة استثنائية ومقاومة تكسير اللحام ، من السهل جدًا تطبيقها كتراكب ، طبقات متعددة قابلة للتطبيق مع سخونة قليلة أو معدومة.
يوفر UNS R31233 مزيجًا فريدًا من الخصائص. من وجهة نظر التآكل ، يتصرف مثل السبائك STELLITE® مع محتويات أقل الكربون. من وجهة نظر التآكل ، فإنه يمتلك العديد من سمات مواد HASTELLOY® من النوع C والنوع G ، وخاصة المقاومة البارزة للتأليب الناجم عن كلوريد والتآكل. خصائصه الميكانيكية واللحام أقرب إلى خصائص سبائك HASTELLOY® من سبائك STELLITE® ، والتي قد تكون مشاكلها المنخفضة مشكلة.
4 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
| شركة | ني | الحديد | سي | مليون | سجل تجاري | مو |
| توازن | 7،0-11،0 | 1،0-5،0 | 0،05-1،00 | 0،10-1،50 | 23،5-27،5 | 4،0-6،0 |
| ب | W | C | P | س | ن | |
| ≤0.015 | 1،0-3،0 | 0،02-0،10 | ≤0.030 | ≤0.020 | 0،03-0،12 |
5 الممتلكات المادية
الكثافة: 0.306 رطل / في 3 ، 8.47 جم / سم 3
نطاق الانصهار: 2430- 2470 درجة فهرنهايت (1332 -1354 درجة مئوية)
معامل المرونة: 31.2 × 10 3 كسي (215 × 10 3 ميجا باسكال) في التوتر
6 الممتلكات الميكانيكية
الخواص الميكانيكية حسب ASTM B815 و B818
| في نهاية المطاف قوة الشد دقيقة. | قوة العائد دقيقة. | دقيقة. استطالة في 2 بوصة | ||
| سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | ٪ |
| 130 | 896 | 55 | 379 | 15 |
قوة التأثير
تم إنشاء نقاط قوة التأثير هذه باستخدام عينات Charpy V-notch ، التي تم تشكيلها من صفيحة صلب مطحنة بسماكة 12.7 مم (0.5 بوصة).
| درجة حرارة الاختبار | قوة التأثير | ||
| ° F | ° C | قدم-باوند | J |
| درجة حرارة الغرفة | درجة حرارة الغرفة | 130 | 176 |
| -40 | -40 | 125 | 169 |
| -80 | -62 | 119 | 161 |
| -320 | -196 | 68 | 92 |
7 مقاومة التآكل
تُظهر السبيكة مقاومة عالية جدًا للاعتداء الناجم عن الشقوق والصدع الناجم عن كلوريد ، وهي أشكال من التآكل التي يتعرض لها الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل خاص.
كبريتيد الإجهاد تكسير
تم اختبار سبيكة Wrought UNS R31233 وفقًا لـ NACE TM0177 ، الذي يعرّف تكسير إجهاد الكبريتيد كظاهرة في درجة حرارة الغرفة ، ناتجة عن هش الهيدروجين.
اشتملت اختبارات TM0177 على 5٪ من كلوريد الصوديوم وحمض الأسيتيك الجليدي بنسبة 0.5٪ ، مشبع بـ H2S ، وجهاز مقاوم للحلقة ، وعينات مقترنة بفولاذ الكربون ومجهدة إلى درجة الغلة.
تمكنت سبيكة UNS R31233 من الصمود في هذه الظروف ، سواء كانت صلبة أو منخفضة البرودة (15٪) ، مما يشير إلى مقاومة جيدة لتقصف الهيدروجين.
H 2 S الناجم عن تكسير الإجهاد
يتم تعريف التكسير عند درجات حرارة مرتفعة في البيئات التي تحتوي على H2S كشكل من أشكال
تآكل الإجهاد تكسير.
تم اختبار سبائك Wrought UNS R31233 في 20٪ NaCl + 0.517 MPa (75 psi) HS + 4.83 MPa (700 psi) CO 2 ، مع وبدون 0.5 جم / لتر من الكبريت عند 121 درجة مئوية و 177 درجة مئوية ؛ تم إجراء الاختبارات وفقًا لتوصيات ASTM Standard G 39 ، التركيبات المصنوعة من سبيكة UNS R31233 ، لمنع التأثيرات الجلفانية.
مثل المواد الأخرى ، كانت سبيكة UNS R31233 عرضة للتشقق في حالة انخفاض البرودة ، ولكنها مقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن H2S في الحالة الصلبة ، في درجات الحرارة هذه.
8 تعليمات العمل
يتم توفير المنتجات المطاوع من سبيكة UNS R31233 في حالة مطحنة مطوية (MA) ، ما لم ينص على خلاف ذلك. وقد تم تصميم هذا الإجراء الصلب الحل لتحسين مقاومة التآكل سبيكة و ليونة. بعد كل عمليات التشكيل الساخن ، يجب إعادة صلب المادة لاستعادة الخصائص المثلى. يجب أيضًا إعادة تشكيل السبائك بعد أي عمليات تشكيل على البارد تؤدي إلى استطالة الألياف الخارجية بنسبة 7٪ أو أكثر.
درجة حرارة التلدين لسبائك UNS R31233 هي 1177 درجة مئوية (2150 درجة فهرنهايت) ، وينصح بإخماد الماء (تبريد الهواء السريع ممكن مع هياكل أرق من 10 مم (0.375 بوصة). مدة الانتظار عند درجة حرارة الصلب من 10 إلى 30 يوصى بالدقائق ، اعتمادًا على سمك الهيكل (تحتاج الهياكل الأكثر سمكًا إلى 30 دقيقة كاملة).
يمكن أن يكون UNS R31233 سبيكة الساخنة وعملت الباردة. ومع ذلك ، فهو قوي للغاية ، ويعمل بقوة خلال العمل الباردة. لذلك قد تتطلب السبائك صلبًا متكررًا وسيطًا ، إذا تم استخدام العمل البارد. يرجى الرجوع إلينا لمزيد من التفاصيل.
على الرغم من أن العمل البارد لا يؤثر عادة على مقاومة سبيكة UNS R31233 للتآكل العام ، وللتأثير الناجم عن الحفر والشقوق ، فإنه يمكن أن يؤثر على مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد. للحصول على أفضل أداء للتآكل ، من المهم إعادة تلدين الأجزاء الباردة (بعد استطالة الألياف الخارجية بنسبة 7٪ أو أكثر).
9 المواصفات القياسية
ASTM B815 الخام ، رود آند بار
ASTM B818 / ASME SB818 ورقة ، لوحة وقطاع
NACE MR0175 / MR0103
ISO 15156
10 ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد عالية الأداء.
11 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل ابحار ، التعبئة تصدير القياسية مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 100 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
