|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS S35500 ، فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل والموليبدينوم | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك مقاومة للحرارة,وسبائك درجة حرارة عالية,وسبائك صناعة الأغذية ارتفاع درجة الحرارة |
||
S35500 (AM 355 ، SUS 634) طلب منتج شبه أجزاء لصناعة المواد الغذائية قوة عالية في درجة حرارة مرتفعة المتوسطة
1 المنتج
UNS S35500 (AM 355، SUS 634) منتجات شبه للأجزاء الصناعية الغذائية التي تتطلب قوة عالية في درجات حرارة مرتفعة متوسطة.
يتوفر UNS S35500 في أشكال المنتج مثل الألواح والصفائح والشرائط والأنابيب والأنابيب والشريط (دائري ، مسطح ، مسدس ، مربع ، أشكال) ، سلك (ملف تعريف ، دائري ، مسطح ، مربع) ، مطروقات ، إلخ.
2 التصميم المكافئ
AM 355 (النوع 634) ، AISI 355 ، الصف 355 ، SUS 634 (JIS) ، سبيكة CarTech® 355 (سبيكة Pyromet 355)
3 منشور
تم استخدام S35500 لمكونات ضاغط التوربينات الغازية مثل الشفرات والأقراص والدوارات والأعمدة والقواطع الصناعية والأجزاء المماثلة التي تتطلب قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة المتوسطة.
4 نظرة عامة
S35500 عبارة عن فولاذ لا يصدأ مصنوع من الكروم والنيكل والموليبدينوم والذي يمكن وصلبته عن طريق تحول مارتنسيت و / أو تصلب الهطول.
اعتمادًا على المعالجة الحرارية ، قد يكون لجهاز S35500 بنية أوستنتية تشبه أنواع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أو هيكل مارتنسيتي وقوة عالية مماثلة لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. يمكن أيضًا الحصول على نقاط القوة العالية عن طريق العمل البارد ، ويتم الحفاظ عليها (سواء أكانت ناتجة عن المعالجة الحرارية أو عن طريق العمل البارد) عند درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية). تتفوق مقاومة التآكل للمادة على الفولاذ المقاوم للصدأ المرتقٍ من مادة مارتينسيت المرتدة من الإرهاق وتقترب من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الكروم والنيكل.
وعادة ما يتم توفير المواد في صلب أو في حالة التعادل الزائد.
5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
| الحديد | ني | ن | سجل تجاري | مو | C | مليون | سي | P | س |
| توازن | 4،0-5،0 | 0،07-0،13 | 15،0-16،0 | 2،50-3،25 | 0،10-0،15 | 0،50-1،25 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6 الممتلكات المادية
مجموعة الذوبان: 2500-2550 درجة فهرنهايت
كثافة:
صلب: 7920 كجم / م 3 (0.286 رطل / في 3 )
الحالة SCT 850 (مبردة دون الصفر ، درجة حرارة 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية)): 7810 كجم / م 3 (0.282 رطل / في 3 )
متوسط الحرارة المحددة من 32 إلى 212 درجة فهرنهايت: 0.12 وحدة حرارية بريطانية / رطل / درجة فهرنهايت
يعني معامل التمدد الحراري
| 68 إلى 212 درجة فهرنهايت ، صلب | 8.3 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 572 درجة فهرنهايت ، صلب | 7.9 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 752 درجة فهرنهايت ، صلب | 8.3 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 932 درجة فهرنهايت ، صلب | 9.4 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1150 درجة فهرنهايت ، صلب | 9.2 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1350 درجة فهرنهايت ، صلب | 9.7 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1500 درجة فهرنهايت ، صلب | 10.2 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1700 درجة فهرنهايت ، صلب | 10.6 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 212 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 6.4 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 572 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 6.8 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 752 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 7 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 932 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 7.2 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1150 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 7.2 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1350 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 6.5 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1500 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 6.7 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 68 إلى 1700 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 7.1 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
توصيل حراري
| 100 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 105 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 200 درجة فهرنهايت ، تبريد دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 110 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 300 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 114 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 400 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 114 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 500 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 124 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 600 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 128 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 700 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 134 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 800 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 139 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 900 درجة فهرنهايت ، مبردة دون الصفر ، خفف 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية) | 144 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
7 الخصائص الميكانيكية
نموذجي خصائص الشد درجة حرارة مرتفعة من بار ، دون الصفر تبريد ، خفف
| درجة حرارة الاختبار | هدأ درجة الحرارة | عائد القوة 0.02 ٪ تعويض | عائد القوة 0.2 ٪ تعويض | مقاومة الشد | استطالة في 2 " | الحد من منطقة | |||||
| ° F | ° C | ° F | ° C | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | ٪ | ٪ |
| 70 | 21 | 850 | 454 | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 39 |
| 1000 | 538 | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 186 | 1282 | 19 | 57 | ||
| 400 | 204 | 850 | 454 | 123 | 848 | 163 | 1124 | 207 | 1427 | 16 | 45 |
| 1000 | 538 | 128 | 883 | 152 | 1048 | 166 | 1145 | 16 | 60 | ||
| 600 | 316 | 850 | 454 | 110 | 758 | 152 | 1048 | 210 | 1448 | 12 | 36 |
| 1000 | 538 | 123 | 848 | 143 | 986 | 159 | 1096 | 14 | 49 | ||
| 800 | 427 | 850 | 454 | 98 | 676 | 139 | 958 | 198 | 1365 | 11 | 36 |
| 1000 | 538 | 107 | 738 | 128 | 883 | 140 | 965 | 15 | 54 | ||
| 1000 | 538 | 850 | 454 | 65 | 448 | 97 | 669 | 144 | 993 | 16 | 57 |
| 1000 | 538 | 70 | 483 | 96 | 662 | 115 | 793 | 19 | 65 | ||
الخصائص الميكانيكية درجة حرارة الغرفة النموذجية ، قضبان ، مبردة دون الصفر ، خفف
| هدأ درجة الحرارة | اتجاه العينة | عائد القوة 0.02 ٪ تعويض | العائد قوة 0.2 ٪ تعويض | مقاومة الشد | استطالة في 2 " | الحد من منطقة | صلابة | ||||
| ° F | ° C | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | ٪ | ٪ | الصليب الأحمر | |
| 850 | 454 | L | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 38 | 48 |
| 850 | 454 | تي | 148 | 1020 | 185 | 1276 | 220 | 1517 | 12 | 21 | - |
| 1000 | 538 | L | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 185 | 1276 | 19 | 57 | 40 |
| 1000 | 538 | تي | 148 | 1020 | 169 | 1165 | 185 | 1276 | 15 | 40 | - |
* T (عرضية) L (طولية)
نموذجي شريط قوة تمزق الإجهاد ، دون الصفر تبريد ، خفف
| هدأ درجة الحرارة | اختبار درجة الحرارة | الإجهاد للتمزق في | |||||||||
| 10 ساعات | 100 ساعة | 1000 ساعة | |||||||||
| ° F | ° C | ° F | ° C | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | ||
| 850 | 454 | 800 | 427 | 188 | 1296 | 185 | 1276 | 182 | 1255 | ||
| 900 | 482 | 141 | 972 | 120 | 827 | 98 | 676 | ||||
| 1000 | 538 | 88 | 607 | 72 | 496 | 58 | 400 | ||||
| 1000 | 538 | 800 | 427 | 140 | 965 | 138 | 951 | 135 | 931 | ||
| 900 | 482 | 110 | 758 | 105 | 724 | 99 | 683 | ||||
| 1000 | 538 | 84 | 579 | 71 | 490 | 60 | 414 | ||||
8 مقاومة التآكل
S35500 لديه مقاومة للتآكل متفوقة على غيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيت المقاوم للحرارة التبريد. إنه يوفر مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وعدد من البيئات الكيميائية المعتدلة الأخرى. المواد في حالة مزدوجة العمر أو معادلة ومتفوقة عرضة للتآكل الحبيبي بسبب ترسب حدود الحبوب من كربيدات. عندما تصلب هذه السبائك عن طريق التبريد دون الصفر ، فإنها لا تتعرض لهجوم بين الخلايا.
علاج المقاومة للتآكل الإجهاد على النحو التالي:
الحرارة إلى 1875/1900 درجة فهرنهايت (1024/1038 درجة مئوية) ، إخماد المياه ، شبه الصفر البارد 3 ساعات في -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) ؛ إعادة التسخين إلى 1700 درجة فهرنهايت (927 درجة مئوية) ، بارد الهواء ، دون الصفر بارد إلى -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) لمدة 3 ساعات ، ثم يخفف عند 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) لمدة 3 ساعات.
من أجل مقاومة التآكل المثلى ، يجب أن تكون الأسطح خالية من المقاييس ومواد التشحيم والجزيئات الخارجية والطلاء المطبق للرسم والعنوان. بعد تصنيع الأجزاء ، يجب مراعاة التنظيف و / أو التخميل.
ملاحظة مهمة
تم تصميم مقياس التقييم من 4 مستويات التالي لأغراض المقارنة فقط. ينصح اختبار التآكل. تشمل العوامل التي تؤثر على مقاومة التآكل درجة الحرارة والتركيز ودرجة الحموضة والشوائب والتهوية والسرعة والشقوق والودائع والحالة المعدنية والإجهاد والانتهاء من السطح والتلامس المعدني المتباين.
| حمض النيتريك | جيد | حمض الكبريتيك | محدد |
| حمض الفسفوريك | محدد | حمض الاسيتيك | معتدل |
| هيدروكسيد الصوديوم | معتدل | رش الملح (كلوريد الصوديوم) | جيد |
| مياه البحر | محدد | رطوبة | ممتاز |
9 علاج الحرارة
التلدين
الحرارة إلى 1850/1900 درجة فهرنهايت (1024/1038 درجة مئوية) وتبرد بسرعة.
تصلب
يمكن تصلب سبيكة إما عن طريق التبريد دون الصفر أو عن طريق علاج الشيخوخة المزدوجة. سوف تصلب التبريد دون الصفر سيؤدي إلى قوة أعلى من تلك التي حققتها الشيخوخة مزدوجة. مطلوب "تكييف" للسبائك عن طريق التبريد السريع من 1710/1750 درجة فهرنهايت (932/954 درجة مئوية) قبل أي علاج تصلب.
شيخوخة مزدوجة
1350/1400 درجة فهرنهايت (732/760 درجة مئوية) لمدة 3-4 ساعات ، بارد سريع ؛ 825/875 درجة فهرنهايت (440/468 درجة مئوية) لمدة 2-3 ساعات ، والهواء البارد. ينتج عن المعالجة 1350/1400 درجة فهرنهايت (732/760 درجة مئوية) هطول الأمطار كربيد بحيث يتم نقل المواد تماما إلى مارتينسيت عندما تبرد بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة. العلاج عند 825/875 درجة فهرنهايت (440/468 درجة مئوية) بعد التحول يوفر المزيد من الزيادات في القوة والصلابة.
10 تعليمات العمل
العمل الساخن
تتشابه خصائص التشغيل الساخنة لـ S35500 مع خصائص فولاذ الكروم والنيكل الأخرى. يتم تشغيلها من درجة حرارة قصوى تبلغ 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية) وتنتهي في حدود 1700/1800 درجة فهرنهايت (927/982 درجة مئوية). يؤدي استخدام درجات حرارة البدء الأعلى من 2100 درجة فهرنهايت (1149 درجة مئوية) إلى زيادة كمية الفريت دلتا في السبائك. تمنع درجة حرارة التشطيب المنخفضة نسبيًا تقوية الحبوب وتزيد من ترسيب متجانس من الكربيدات. المطروقات باردة في الهواء لدرجة حرارة الغرفة. ثم التعادل والإفراط في المزاج.
العمل الباردة
في الحالة الصلبة ، يتم التعامل مع S35500 بنفس الطريقة تمامًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ فئة AISI Type 300. ومع ذلك ، فإنه يحتوي على نسبة عالية من تصلب العمل ، تقريبًا مثل AISI Type 301. عندما يكون من المرغوب فيه ، يمكن تخفيض معدل تصلب العمل قليلاً عن طريق تسخين المواد إلى 600/700 درجة فهرنهايت (316/371 درجة مئوية) قبل البرد العمل.
في حالة تصلب هذه السبائك لديه ليونة كافية لعمليات تشكيل واستقامة محدودة.
التشغيل في الماكينات
تتطلب الآلات الناجحة لـ S35500 نفس الممارسات المستخدمة في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى ؛ أي أداة صلبة ودعم العمل ، سرعات أبطأ ، تخفيضات إيجابية ، عدم وجود مسكن أو تزجيج ، وكميات كافية من سائل التبريد.
في الحالة الصلبة ، تتمتع هذه السبيكة بنسبة عالية من تصلب العمل وميل إلى أن تكون صمغًا. بالقطع هذا سبيكة في حالة صلب لا ، وبالتالي ، الموصى بها.
إذا كانت الآلات يجب أن تتم بعد تصلب دون الصفر ، فإن درجة الحرارة عند 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) ، يقترح صلابة روكويل C40. سيوفر ذلك تحسينًا على الماكينة مقارنةً بتلك التي تم الحصول عليها بعد علاجات التخفيف الأقل.
يتم الحصول على قابلية التشغيل القصوى لهذا السبيكة عندما تكون المادة في حالة معادلة ومتفوقة.
11 المواصفات القياسية
ASTM A484 / ASME SA484 المتطلبات العامة لقضبان الصلب غير القابل للصدأ والحديد والمطروقات
ASTM A564 الفولاذ المدرفلة على البارد والساخن الانتهاء من تصلب شريط الفولاذ المقاوم للصدأ والأشكال
المطروقات سبائك الصلب ASTM A579
ASTM A693 / ASME SA693 تصلب غير القابل للصدأ ومقاومة للحرارة ورقة لوحة الصلب وقطاع غزة
المطروقات ASTM A705 تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ
AMS 5547
الصلب والتآكل ومقاومة للحرارة ، ورقة وقطاع ، 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N ، محلول حراري معالج (UNS S35500)
AMS 5549
ألواح الصلب المقاوم للتآكل والحرارة 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.1 ON Solution المعالجة حراريا (UNS S35500)
AMS 5743
الفولاذ والتآكل والمقاومة للحرارة ، القضبان والمطروقات 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N Solution المعالجة بالحرارة والتبريد دون الصفر والمعادل والمفرط في درجة الحرارة (UNS S35500)
AMS 5744
الصلب والتآكل والمقاومة للحرارة ، قضبان المطروقات ، 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N ، المعالجة حرارياً ، 170 ksi (1172 MPa) قوة الشد (UNS S35500)
AMS-S-8840A
صفائح وشرائح فولاذية مقاومة للتآكل ، صلابة هطول الأمطار (AM 350 و AM 355) ، ذات جودة عالية
MIL-S-8840
صفائح وشرائح فولاذية ، مقاومة للتآكل ، تصلب الهطول AM 350 و AM 355 ، جودة ممتازة
12 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عال ممتاز.
13 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، التعبئة القياسية تصدير مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
