|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS S45500 ، مقاومة التآكل | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي,سبائك عالية الأداء,455 سبائك خاصة للطب |
||
UNS S45500 (Custom 455، XM-16) منتجات نصفية للأجهزة والأجهزة الطبية والإبر والدبابيس والأنماط والينابيع إلخ.
1 المنتج
UNS S45500 (Custom 455 ، XM-16) منتجات نصفية للأجهزة والأجهزة الطبية والإبر والدبابيس والأنماط والينابيع إلخ.
يتوفر UNS S45500 في أشكال المنتج مثل الألواح والصفائح والشرائط والأنابيب والأنابيب والشريط (دائري ، مسطح ، مسدس ، مربع ، أشكال) ، سلك (صورة جانبية ، دائرية ، مسطحة ، مربعة) ، مطروقات ، نوابض إلخ.
2 التصميم المكافئ
مخصص 455 ، سبيكة 455 ، الصف 455 ، XM-16 ، CarTech® Custom 455®
3 منشور
تُستخدم سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الصف 450 أساسًا في التطبيقات التي تفشل فيها martensitics من حيث مقاومة التآكل ، وتفشل الأوستنيتيات القياسية من حيث متطلبات القوة في البيئات المسببة للتآكل.
S45500 عبارة عن مادة رائعة حيث يمكنك تصنيع جزء من مادة ذات قوة شد أقل في النهاية ومن ثم معالجتها إلى قوة أعلى بكثير. على عكس العديد من السبائك الأخرى التي يمكن معالجتها بالحرارة ، تتمتع S45500 بمقاومة جيدة للأكسدة في درجة حرارة الغرفة.
التطبيقات الأولية هي: الأجهزة والأدوات الطبية ، الإبر ، المسامير ، الأنماط ، والينابيع ، إلخ.
4 نظرة عامة
S45500 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للالتصاق من عمر المريخ مع قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل في البيئات الجوية. هذه السبيكة ناعمة نسبيًا وتشكل في حالة الصلب. يتطور علاج الشيخوخة في خطوة واحدة بقوة عالية عالية الإنتاجية مع ليونة جيدة وصلابة.
يمكن تشكيل هذه الستانلس في حالة الصلب ، وملحومة بنفس الطريقة تمامًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتساقط. بسبب انخفاض معدل تصلب العمل ، يمكن أن تكون باردة على نطاق واسع. التغير في الأبعاد أثناء تصلب هو فقط حوالي -0.001 في / في ، والذي يسمح بالقطع إنهاء التسامح عن قرب في الحالة الصلبة.
S45500 stainless يمثل تقدما كبيرا في مجال الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار. يجب أن يؤخذ في الاعتبار عند الجمع بين بساطة المعالجة الحرارية ، سهولة التصنيع ، قوة عالية ومقاومة التآكل.
هذه سبيكة مزدوجة ذوبان فراغ باستخدام تذوب فراغ التعريفي (VIM) تليها فراغ قوس تذوب (VAR).
5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
| الحديد | ني | النحاس | سجل تجاري | مو | C | مليون |
| بال. | 7،5-9،5 | 1.5-2.5 | 11،0-12،5 | ≤0.50 | ≤0.03 | ≤0.50 |
| سي | P | س | ملحوظة + تا | منظمة الشفافية الدولية | ملحوظة | ن |
| ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0،10-0،50 | 0،90-1،40 | ≤0.50 | ≤0.015 |
6 الممتلكات المادية
معامل المرونة (E): 29.0 × 10 3 ksi
معامل الصلابة (G): 11.0 × 10 3 ksi
نسبة بواسون: 0.300
الثقل النوعي / الكثافة
| شرط | الجاذبية g / cm3 | الكثافة رطل / بوصة |
| صلب | 7.76 | 0.28 |
| الحالة ح 1000 | 7.8 | 0.281 |
| الحالة H 1050 | 7.8 | 0.281 |
| الحالة ح 1100 | 7.82 | 0.282 |
| الحالة H 900 | 7.78 | 0.282 |
| الحالة H 950 | 7.79 | 0.283 |
يعني معامل التمدد الحراري
| 72 إلى 200 فهرنهايت | 5.9 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 72 إلى 300 درجة فهرنهايت | 6.03 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 72 إلى 500 درجة فهرنهايت | 6.2 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 72 إلى 700 فهرنهايت | 6.45 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 72 إلى 900 فهرنهايت | 6.68 | × 10 -6 في / في / درجة فهرنهايت |
توصيل حراري
| 212 ° F | 125 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 392 ° F | 137 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 572 ° F | 148 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 752 ° F | 162 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
| 932 ° F | 172 | BTU في / ساعة / قدم مربع / ° F |
المقاومة الكهربائية
| 70 درجة فهرنهايت ، الشرط أ | 545 | أوم-سي آي آر-مل / قدم |
| 70 درجة فهرنهايت ، الشرط H 950 | 456 | أوم-سي آي آر-مل / قدم |
7 الخصائص الميكانيكية
roperties ص نموذجي في حالة nneal
في المقياس: 0.160 بوصة (4.06 مم)
قوة الشد القصوى: 160 كيلو بايت (1103 ميجا باسكال)
قوة الإنتاجية: 135 كيلو بايت (930 ميجا باسكال)
استطالة: 8 ٪
صلابة: rc 33
في المقياس: 0.050 بوصة (1.27 مم)
قوة الشد القصوى: 160 كيلو بايت (1103 ميجا باسكال)
قوة الإنتاجية: 150 KSI (1034 ميجا باسكال)
استطالة: 6 ٪
صلابة: Rc 34
roperties ص نموذجي في حالة تصلب العمر
H900: عند القياس: 0.160 بوصة (4.06 مم)
قوة الشد القصوى: 260 كيلو بايت (1792 ميجا باسكال)
قوة الإنتاجية: 205 KS I (1724 ميجا باسكال)
استطالة: 3 ٪
صلابة: rc 51
H900: عند القياس: 0.050 بوصة (1.27 مم)
قوة الشد القصوى: 260 KS I (1792 MPa)
مقاومة الخضوع: 250 KS I (1724 ميجا باسكال)
استطالة: 3 ٪
صلابة: rc 51
H950: عند العيار: 0.160 بوصة (4.06 مم)
قوة الشد القصوى: 250 (1724 ميجا باسكال)
مقاومة الخضوع: 240 (1655 ميجا باسكال)
استطالة: 4 ٪
صلابة: 48 ص
H950: عند القياس: 0.050 بوصة (1.27 مم)
قوة الشد القصوى: 250 KS I (1724 ميجا باسكال)
مقاومة الخضوع: 240 كيلوجرام الأول (1655 ميجا باسكال)
استطالة: 4 ٪
صلابة: Rc 47
H1000 في المقياس: 0.160 بوصة (4.06 مم)
قوة الشد القصوى: 220 KS I (1517 MPa)
قوة الإنتاجية: 210 كيلو بايت (1448 ميجاباسكال)
استطالة: 6 ٪
صلابة: rc 46
H1000 في المقياس: 0.050 بوصة (1.27 مم)
قوة الشد القصوى: 220 كيلو بايت (1517 ميجا باسكال)
قوة الإنتاجية: 210 كيلو بايت (1448 ميجاباسكال)
استطالة: 5 ٪
صلابة: روبية 44
8 مقاومة التآكل
S45500 المقاوم للصدأ يقاوم تلطيخ في أجواء الهواء العادية ، ولا يظهر أي تآكل في المياه العذبة. أثبتت الاختبارات التي أجريت على رش الملح بنسبة 5٪ عند درجة حرارة 95 درجة فهرنهايت (35 درجة مئوية) وفي كلوريد الحديديك بنسبة 5٪ في درجة حرارة الغرفة مقاومة جيدة للحفر والصدأ. أظهرت الاختبارات المعملية في مجموعة متنوعة من البيئات الكيميائية المعتدلة أن مستوى مقاومة التآكل العام أعلى من مستوى فولاذ الكروم بنسبة 12٪ (النوع 410) ويقترب من مستوى فولاذ الكروم بنسبة 17٪ (النوع 430). في معظم الاختبارات لم يكن هناك تأثير كبير لشيخوخة درجة الحرارة على مقاومة التآكل.
اختبارات تقصف الهيدروجين في حمض الأسيتيك بنسبة 5٪ المشبعة بـ H2S في درجة حرارة الغرفة تظهر نفس درجة القابلية للتأثر مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المرنتسيتي عالي القوة.
تخضع جميع أنواع الفولاذ عالي القوة للتآكل الناتج عن الإجهاد في ظروف معينة وفي بعض البيئات. تم إجراء العديد من الاختبارات الشديدة لتقييم سلوك S45500 المقاوم للصدأ في بيئات مختلفة ولتحديد تأثير درجة حرارة الشيخوخة على مقاومة S45500 المقاوم للبقع في أجواء الهواء العادية ، ولا تظهر أي تآكل في المياه العذبة. أثبتت الاختبارات التي أجريت على رش الملح بنسبة 5٪ عند 95 درجة فهرنهايت (35 درجة مئوية) وفي كلوريد الحديديك بنسبة 5٪ في درجة حرارة الغرفة مقاومة جيدة للتأليب والصدأ. أظهرت الاختبارات المعملية في مجموعة متنوعة من البيئات الكيميائية المعتدلة أن مستوى مقاومة التآكل العام أعلى من مستوى فولاذ الكروم بنسبة 12٪ (النوع 410) ويقترب من مستوى فولاذ الكروم بنسبة 17٪ (النوع 430). في معظم الاختبارات لم يكن هناك تأثير كبير لشيخوخة درجة الحرارة على مقاومة التآكل.
اختبارات تقصف الهيدروجين في حمض الأسيتيك بنسبة 5٪ المشبعة بـ H2S في درجة حرارة الغرفة تظهر نفس درجة القابلية للتأثر مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المرنتسيتي عالي القوة.
تخضع جميع أنواع الفولاذ عالي القوة للتآكل الناتج عن الإجهاد في ظروف معينة وفي بعض البيئات. تم إجراء العديد من الاختبارات الشديدة لتقييم سلوك S45500 المقاوم للصدأ في بيئات مختلفة ولتحديد تأثير درجة حرارة الشيخوخة على مقاومة تكسير الإجهاد. تشتمل هذه الاختبارات على عينات منحنى U ، وعينات توتر مباشرة ، وعصابات C ، وعينات شعاع ناتئ مسبوقة. شملت البيئات الأجواء البحرية ، ورذاذ الملح بنسبة 20 ٪ ، ومحاليل كلوريد الصوديوم 3-1 / 2 ٪. أظهرت جميع الاختبارات أن S45500 stainless لديه مقاومة جيدة بطبيعتها لتكسير الإجهاد والتآكل ، وأن هذه المقاومة تتحسن بشكل ملحوظ مع زيادة درجة حرارة الشيخوخة.
من أجل مقاومة التآكل المثلى ، يجب أن تكون الأسطح خالية من المقاييس ومواد التشحيم والجزيئات الخارجية والطلاء المطبق للرسم والعنوان. بعد تصنيع الأجزاء ، يجب مراعاة التنظيف و / أو التخميل.
9 علاج الحرارة
S45500 يمكن أن تصلب عن طريق العمل البارد ومع المعالجة الحرارية.
يفضل استخدام جو مختزل للمعالجة الحرارية ، ولكن يمكن استخدام الغاز الخامل. سوف S45500 يصلب تماما في 950-980 درجة مئوية في بضع دقائق فقط. S45500 يمكن أن يصلب الحد الأدنى من العمر مع فقدان في ليونة ، عندما يحتجز لفترات طويلة في 370C-540 درجة مئوية. يمكن استعادة الصلابة الأصلية عن طريق التسخين عند 590 درجة مئوية.
حل t rent منة
الحالة (الحل المعالج أو المصلب):
الحرارة إلى 1500/1550 (816/843 درجة مئوية) ، وتبرد بسرعة. يفضل تبريد الماء للأقسام الصغيرة.
عادة ما يتم تزويد الفولاذ المقاوم للصدأ S45500 من المطحنة في حالة الصلب ، وعلى استعداد لعلاج تصلب خطوة واحدة.
تصلب العمر
الحالة H900 ، H950 ، H1000 ، H1050 (هطول الأمطار أو تصلب العمر):
يتم اشتقاق مستويات القوة العالية لـ S45500 stainless من معالجة بسيطة تصلب الهطول تتكون من التدفئة إلى درجة حرارة محددة بين 900/1050 درجة فهرنهايت (482/566 درجة مئوية) ، مع الاستمرار لمدة أربع ساعات وتبريد الهواء.
متوسط التغير في الحجم الطولي (الانكماش) ، محلول معالج لحالة المسنين
| شرط | الانكماش في / في (م / م) |
| H900 | 0.0007 |
| H950 | 0.0009 |
| H1000 | 0.0012 |
10 تعليمات العمل
العمل الساخن
S45500 غير القابل للصدأ مزورة بسهولة في نطاق درجة حرارة 1650/200 درجة فهرنهايت (899/1260 درجة مئوية). من أجل الخواص الميكانيكية المثلى ، يجب تسخين المواد المراد تزويرها بشكل موحد إلى 1900/2100 درجة فهرنهايت (1038/1149 درجة مئوية) وتنقع في الحرارة ؛ يجب أن تكون درجة حرارة التشطيب في حدود 1500/1700 درجة فهرنهايت (816/927 درجة مئوية) للحصول على أفضل حجم للحبوب وخصائصه بعد المعالجة بالحرارة. المطروقات باردة في الهواء لدرجة حرارة الغرفة ويصلب.
العمل الباردة
يتم تنفيذ العمل البارد بسهولة على الرغم من أن S45500 stainless هو مادة مارتينيتيس في الحالة الصلبة ، وله صلابة من Rockwell C 30/35. سوف تتطلب عمليات السحب العميق أو التمدد أنسجة صلبة متوسطة لأن الاستطالة تميل إلى أن تكون مترجمة. بالنسبة لعمليات تشكيل البرد الأخرى مثل السحب على البارد والدرفلة على البارد ، يكون معدل تصلب العمل في الحالة الصلبة منخفضًا للغاية مما يسمح بعمل بارد كبير دون التصلب الوسيط. كما يتم بسهولة تنفيذ عمليات التشغيل على البارد والتدفئة. يؤدي العمل البارد قبل الشيخوخة إلى زيادة قوة الشد وقوة العائد في حالة تصلب.
التشغيل في الماكينات
تم تصنيع S45500 stainless بنجاح باستخدام نفس الممارسات المطلوبة للسبائك عالية القوة الأخرى ؛ أي أداة صلبة ودعم العمل ، سرعات أبطأ ، تخفيضات إيجابية وكميات كافية من سائل التبريد. تتشابه خصائص تصنيع الفولاذ S45500 مع خصائص فولاذ النيكل.
م ininability إضافية ots
الأرقام المستخدمة في جميع عمليات إزالة المعادن المشمولة هي نقطة انطلاق. في بعض الأعمال ، قد تتطلب طبيعة الجزء تعديل السرعات والأعلاف. يجب تطوير كل وظيفة للحصول على أفضل نتائج إنتاج مع عمر أداة مثالي. يجب زيادة أو تقليل السرعات أو الأعلاف بخطوات صغيرة.
11 المواصفات القياسية
ASTM A313 أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الربيع
ASTM A484 / ASME SA484 المتطلبات العامة لقضبان الصلب غير القابل للصدأ والحديد والمطروقات
ASTM A564 / ASME SA564 المدرفلة على البارد والأشكال الصلبة غير القابل للصدأ المدرفلة على البارد
ASTM A693 / ASME SA693 تصلب غير القابل للصدأ ومقاومة للحرارة ورقة لوحة الصلب وقطاع غزة
ASTM A705 عصر تصلب المطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A959 تحديد التراكيب القياسية الموحدة المنسقة للفولاذ المقاوم للصدأ
AMS 5578 أنبوب
AMS 5617 شريط ، تزوير ، الأسلاك
AMS 5672 الأسلاك
AMS 5860 لوحة ، ورقة ، قطاع
MIL-F-83311
MIL-S-83311 قضبان وأسلاك فولاذية (455) مقاومة للتآكل ، تصلب لهطول الأمطار [راجع: SAE AMS 5617H ، SAE AMS 5617G]
HMS 6 1093 Rev G
12 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) براءات الاختراع والتقنيات المبتكرة.
(4) عملية صهر فائقة النقاء VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد عالية الأداء.
13 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل ابحار ، التعبئة تصدير القياسية مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 100 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
