|
تفاصيل المنتج:
|
| مواد: | الفولاذ المقاوم للصدأ S17400 ، 17-4PH ، SUS 630 ، الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل والنحاس تصلب | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | شعري سلس,شعري ملحومة |
||
17-4PH ، SUS630 ، S17400 شعري للأنبوب الطبي ، microtube الإلكترونية ، اكسسوارات الألياف البصرية وغيرها
1 المنتج
Martensitic عجلت الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب S17400 ، 17-4PH ، SUS 630 الملحومة أو سلس شعري.
2 التصميم المكافئ
0Cr17Ni4Cu4Nb (GB / T) ، AISI630 (ASTM) ، W.Nr. 1.4542 ، X5CrNiCuNb16-4 (DIN)
3 التطبيق
(1) أنابيب طبية مثل المحاقن للحقن ، المحاقن ثقب.
(2) جميع أنواع الأنابيب الصناعية ، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ صغيرة الدقة ، الاستغناء عن الحقن.
(3) أنبوب دليل درجة الحرارة ، مقياس الحرارة الإلكتروني ، أنبوب الحماية المزدوج ، أنبوب مسبار درجة حرارة الشواء ، أنبوب حماية الصك ، أنبوب الاستشعار ، أنبوب فرك الشواء ، أنبوب الترموستات ، أنبوب الصك ، أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ ، أنبوب الهندسة الميكروبيولوجية.
(4) حامي الأساسية ، حامل القلم
(5) microtubes الإلكترونية المختلفة ، اكسسوارات الألياف البصرية ، خلاط بصري
(6) صناعة الساعات ، قضبان T مع مسامير أو مسامير ، تجهيزات حزام الساعة ، إبرة اللكمات الأحجار الكريمة
(7) جميع أنواع أنابيب الهوائي ، وأنابيب هوائي ذيل السيارات ، وأنابيب سحب قضيب الهوائي ، وقضيب التمدد ، وأنابيب الهوائي الممتد للهاتف المحمول ، وأنابيب الهوائي المصغرة ، وجميع أنواع الهوائيات الفولاذية المقاومة للصدأ.
(8) أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لمعدات النقش بالليزر
(9) صيد السمك الأنابيب ، قصبة الصيد الأنابيب
(10) جميع أنواع صناعة المواد الغذائية والمشروبات الأنابيب ، أنابيب التغذية
(11) أنابيب القلم المختلفة ، وقلم الهاتف الخليوي ، وأنابيب قلم الكمبيوتر
4 نظرة عامة
17-4PH عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ martensitic مصنوع من الكروم والنيكل والنحاس يستخدم للتطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة عالية بالإضافة إلى مستوى معتدل من مقاومة التآكل. يتم الحفاظ على قوة عالية إلى ما يقرب من 600 ℉ (316 ℃). تم تصميم هذه السبيكة من الدرجة أو النوع 630 في العديد من المواصفات.
17-4PH عبارة عن هيكل من مادة martensitic في الحالة المصلبة ، ويتم تقويته بشكل أكبر عن طريق معالجة درجات حرارة منخفضة والتي ترسب مرحلة تحتوي على النحاس في السبائك. بالمقارنة مع العديد من السبائك في عائلة تصلب الهطول ، تتطلب سبيكة S17400 معالجة حرارية بسيطة ؛ يتم إجراء عملية من خطوة واحدة عند درجة حرارة تتراوح بين 900 ℉ (482 ℃) إلى 1150 ℉ (621 ℃) اعتمادًا على مزيج من القوة والمتانة المرغوبة. يمكن إنتاج مجموعة واسعة من الخصائص بواسطة المعالجة الحرارية خطوة واحدة. تنتج المعالجة الحرارية في نطاق 900 ℉ (482 ℃) أعلى قوة ، على الرغم من أنها أقل بقليل من سبائك السبائك مثل S17700 أو S15700. تتطلب فولاذ مقاوم للصدأ المتصلد لهطول الأمطار بشكل عام مزيدًا من الخطوات لإكمال المعالجة الحرارية.
5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
| الحديد | ني | ملحوظة | سجل تجاري | النحاس | مو | تا |
| بال. | 3،0-5،0 | 5xC-0.45 | 15،5-17،5 | 3،0-5،0 | ≤0.60 | ≤0.45 |
| C | مليون | سي | P | س | ملحوظة + تا | |
| ≤0.07 | ≤1.00 | ≤0.70 | ≤0.035 | ≤0.030 | 0،15-0،45 |
6 الثوابت الفيزيائية
الكثافة: 7.86 جم / سم مكعب (0.284 رطل / بوصة)
نقطة الانصهار: 1400-1440 ℃
7 الممتلكات الميكانيكية
يمكن أن تختلف خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة بدرجة كبيرة مع المعالجة الحرارية في نطاق 900 ℉ (482 ℃) إلى 1150 ℉ (621 ℃). القيم الموضحة أدناه هي خصائص نموذجية لدرجات حرارة الغرفة والتي يمكن توقعها في مختلف المعالجات الحرارية التي تصلب هطول الأمطار وكذلك للمعالجة الحرارية بمحلول 1950 ℉ (1066 ℃)
| شرط | أ | H900 | H1075 | H1150 | |
| 0.2 ٪ تعويض عائد القوة | سوليمنتوك | 110 | 180 | 135 | 125 |
| ميغاباسكال | 760 | 1240 | 930 | 860 | |
| مقاومة الشد | سوليمنتوك | 150 | 195 | 155 | 145 |
| ميغاباسكال | 1030 | 1340 | 1070 | 1000 | |
| استطالة (النسبة المئوية في 2 ") | 8 | 10 | 10 | 10 | |
| صلابة روكويل C مقياس | 38 كحد اقصى (363HB كحد أقصى) | 40-47 (388-444HB) | 33-39 (311-376HB) | 28-37 (277-352HB) | |
8 مقاومة التآكل
17-4PH لديه مقاومة تآكل متفوقة على أي معيار الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الأخرى.
لقد أظهرت الاختبارات أن مقاومة التآكل 17-4PH قابلة للمقارنة مع مقاومة الفولاذ 304 نوع في معظم الوسائط. بشكل عام ، فإن مقاومة التآكل لسبائك 17-4PH تفوق مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 400 سلسلة. كما هو الحال مع غيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار ، 17-4PH أكثر عرضة للتآكل الإجهاد تكسير في ذروة القوة. وبالتالي ، في التطبيقات التي يكون فيها تكسير الإجهاد بتآكل كلوريد محتمل ، يجب أن تكون المادة صلابة لهطول الأمطار لإنتاج أدنى صلابة متوافقة مع الاستخدام النهائي المقصود. يتم ذلك عن طريق المعالجة الحرارية في أعلى درجة حرارة والتي سوف تنتج الحد الأدنى من الخصائص المناسبة.
لا ينبغي بشكل عام وضع المواد في حالة الصلب. في هذه الحالة ، تحتوي المادة على بنية مارتنسيت غير خاضعة للرقابة وهي أقل قدرة مطولة من المواد القديمة. قد يتعرض martensite غير المرصوع لكسور هشة لا يمكن التنبؤ بها. في البيئات المسببة للتآكل ، يكون المارتينسيت غير المرهق أكثر حساسية للظواهر التي تفرخ مثل التقصف بالهيدروجين من المواد التي لديها أحد المعالجات الحرارية التي تصلب الترسيب. وبالمثل ، يعتبر مارتنسيت غير المرهق أكثر حساسية لتكسير إجهاد كلوريد التآكل من المواد التي خفف فيها مارتنسيت.
هذه السبيكة عرضة للتآكل أو التآكل في مياه البحر الثابتة.
لديها نفس المقاومة للتآكل في صناعة البتروكيماويات وتصنيع المواد الغذائية والورق مثل درجة 304L.
9 مقاومة الأكسدة
تتفوق مقاومة الأكسدة في 17-4PH على مقاومة سبائك الكروم بنسبة 12 بالمائة مثل النوع 410 ، لكنها أقل شأناً من تلك الموجودة في النوع 430. سيؤدي تصلب الهطول إلى أكسدة السطح.
10 علاج الحرارة
و 17-4PH مفروشة في حالة صلب. يُطلق على هذا أيضًا الحالة المُعالجة بالحرارة بالمحلول ، أو الحالة أ. تتم عملية التلدين عن طريق المعالجة الحرارية في حوالي 1900 ℉ (1040 ℃) إلى 1950 ℉ (1065 ℃) والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. في هذه الحالة ، تمتلك المادة بنية مارتينسية. كهيكل مارتينسي ، تمتلك سبيكة 17-4PH قوة وصلابة عالية نسبيا في الحالة الصلبة. قوة وصلابة المادة أقل عمومًا في H1150 مقارنة بحالة المسنين.
فيما يلي ملخص للمعالجات الحرارية المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصل إلى 17-4PH.
| شرط | درجة الحرارة | زمن |
| H900 | 900 ± 10 ℉ (482 ± 5 ℃) | 60 دقيقة ± 5 دقائق. |
| H925 | 925 ± 10 ℉ (496 ± 5 ℃) | 4 ساعات ± 0.25 ساعة |
| H1025 | 1025 ± 10 ℉ (552 ± 5 ℃) | 4 ساعات ± 0.25 ساعة |
| H1075 | 1075 ± 10 ℉ (579 ± 5 ℃) | 4 ساعات ± 0.25 ساعة |
| H1100 | 1100 ± 10 ℉ (593 ± 5 ℃) | 4 ساعات ± 0.25 ساعة |
| H1150 | 1150 ± 10 ℉ (621 ± 5 ℃) | 4 ساعات ± 0.25 ساعة |
| الحالة H1150-M من SA693 | 1400 ± 10 ℉ (760 ± 5 ℃) 2 ساعات + 1150 ± 10 ℉ 4 ساعات | |
11 عملية
أنبوب فارغ ← تقشير ← تقطيع ← تسخين ← ثقب ساخن ← تبريد ← التشطيب ← تخليل ← تشحيم
← درفلة على البارد ← إزالة الشحم ← معالجة حرارية ← استقامة ← قطع أنبوب ← تخليل ← تفتيش ← تعبئة.
أو
أنبوب فارغ ← تقشير ← تقطيع ← حفر ثقب داخلي ← تشحيم ← دلفنة على البارد أو سحب ← إزالة الشحم
و rarr. الصلب مشرق و rarr. استقامة و rarr. id و od تلميع السطح و rarr. التفتيش و rarr.
12 البعد
الاختلافات المسموح بها في الأبعاد
| مجموعة od | OD | هوية شخصية | WT | ||
| في. | مم | في. | مم | ±٪ | |
| حتى ، ولكن لا يشمل 3/32 (0.094) بوصة (2.38 مم) | +0.002 -0.000 | +0.050 -0.000 | +0.000 -0.002 | +0.000 -0.050 | 10 |
| 3/32 (0.094) بوصة (2.38 مم) ولكن لا يشمل 3/16 (0.188) بوصة. (4.76 مم) | +0.003 -0.000 | +0.080 -0.000 | +0.000 -0.003 | +0.000 -0.080 | 10 |
| 3/16 إلى ، على سبيل المثال لا الحصر ، 1/2 (0.500) بوصة (12.70 مم) | +0.004 -0.000 | +0.100 -0.000 | +0.000 -0.004 | +0.000 -0.100 | 10 |
13 اختبار الاشتعال
يجب أن يكون جزء من الأنبوب يبلغ طوله حوالي 4 بوصات (101.6 مم) واقفًا متوهجًا بأداة ذات زاوية مضمنة 60 درجة حتى يتم توسيع الأنبوب الموجود في فم التوهج إلى النسب المئوية التالية دون تشقق أو إظهار عيوب:
| نسبة القطر الداخلي إلى القطر الخارجي | الحد الأدنى من التوسع في القطر الداخلي ، ٪ |
| 0.9 | 21 |
| 0.8 | 22 |
| 0.7 | 25 |
| 0.6 | 30 |
| 0.5 | 39 |
| 0.4 | 51 |
| 0.3 | 68 |
14 الهيدروستاتيكي ، اختبار ضغط الهواء تحت الماء ، أو اختبار الكهربائية غير المدمرة
يجب إخضاع كل أنبوب للاختبار الهيدروستاتيكي ، أو اختبار ضغط الهواء تحت الماء ، أو اختبار كهربائي غير مدمر. ال
يجب أن يكون نوع الاختبار المراد استخدامه حسب خيار الشركة المصنعة ، ما لم ينص على خلاف ذلك في أمر الشراء.
اختبار الهيدروستاتيكي
يخضع كل أنبوب لاختبار هيدروستاتي عند ضغط اختبار لا يتجاوز 1000 رطل (6.89MPa).
اختبار ضغط الهواء تحت الماء
يجب إخضاع كل أنبوب لاختبار ضغط الهواء تحت الماء ، عند ضغط اختبار كما هو موضح في المعادلة التالية أو 500 رطل (3.4 ميجا باسكال) ، أيهما أقل: P = 2St / D
أين:
P = ضغط الهواء ، رطل أو MPa
S = إجهاد الألياف المسموح به وهو 16000 رطل / بوصة مربعة (110.3 ميجا باسكال) ،
t = سمك الجدار المحدد ، بوصة أو مم ، و
D = القطر الخارجي المحدد ، بقطر أو مم.
اختبار الكهربائية غير المدمرة
يجب أن يخضع كل أنبوب لاختبار كهربائي غير مدمر قادر على اكتشاف العيوب باستخدام
عمق يتجاوز 10 ٪ من سمك الجدار أو 0.002 في. (0.05 مم) ، أيهما أكبر. لن تكون الاختبارات مطلوبة على أحجام أقل من 0.125 بوصة (3.18 مم) بقطر خارجي. ومع ذلك ، بناءً على خيار المشتري ، يمكن اختبار الأنابيب التي يبلغ قطرها أقل من 0.125 بوصة. بينما في النطاق من 0.156 بوصة. (3.97 مم) إلى 0.125 بوصة. خارج القطر ، وأي عيوب موجودة يجب أن تكون تم التخلص منها قبل إجراء أي تخفيضات أخرى.
15 قدرة المنتج
OD: 0.25-8.0 مم
وزن: 0.065-3.0 مم
التركيز: جيد
الاستقامة: ≤1mm / م
السطح: 2B ، BA ، المرآة ، السطح الرملي ، السطح الخامل.
سطح صلب ، سطح ناعم مشرق Ra≤0.8μm ، معرف مصقول بدقة و OD Ra≤0.2-0.4μm. (ممكن Ra 0.1μm عند الطلب).
16 المواصفات القياسية
GB / T 3090 الفولاذ المقاوم للصدأ قطرها صغير أنابيب الصلب غير الملحومة
GBT 18457 إبرة الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع الآلات الطبية
GB 4234 الفولاذ المقاوم للصدأ للزراعة الجراحية
YBT 4513-2017 أنابيب الصلب غير القابل للصدأ الملحومة للغازات الطبية والمكانس
ASTM A632 المواصفات القياسية لأنابيب الصلب غير القابل للصدأ الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة (القطر الصغير) للخدمة العامة
ISO 5832-1-2016 يزرع للمواد المعدنية لعملية جراحية - الجزء 1 الفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع
ISO 9626-2016 أنابيب الإبرة الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع متطلبات الأجهزة الطبية وطرق الاختبار
SAE AMS 5643R أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ شريط التزوير وتزوير الأنابيب (S17400)
17 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عالية الأداء.
18 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل ابحار ، مربع من البلاستيك |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 20 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
