|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS N08825 ، سبيكة تيتانيوم مستقرّة بالكامل من سبائك النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك مقاومة للتآكل,سبائك خاصة عالية القوة,سبائك خاصة لإنتاج النفط في الخارج |
||
سبيكة مقاومة للتآكل 825 ، N08825 لإنتاج النفط والغاز البحري ، مبادل حراري لمياه البحر ، نظام أنابيب
1 المنتج
سبيكة مقاومة للتآكل 825 ، UNS N08825 لإنتاج النفط والغاز البحري ، مبادل حراري لمياه البحر ، نظام أنابيب ، مكون غاز حامض الخ.
تتوفر سبائك 825 كأنابيب ، أنبوب ، ورقة ، شريط ، لوح ، قضيب دائري ، قضيب مسطح ، مخزون تزوير ، مسدس وأسلاك ، إلخ
2 التصميم المكافئ
NiCr21Mo (DIN) ، W.Nr. 2.4858 ، NA 16 (BS) ، NiFe30Cr21Mo3 (ISO) ، INCOLOY® Alloy 825 ، NS142 (GB / T)
3 نظرة عامة
إن سبيكة 825 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي مثبتة بالكامل مع إضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. تم تصميم التركيب الكيميائي للسبائك لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل. محتوى النيكل يكفي لمقاومة تكسير كلوريد أيون للتآكل. كما يعطي النيكل ، بالإضافة إلى الموليبدينوم والنحاس ، مقاومة بارزة لبيئات الاختزال مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك والفوسفوريك. يساعد الموليبدينوم أيضًا على مقاومة التآكل والشق. يمنح محتوى الكروم في السبائك مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المؤكسدة مثل حمض النيتريك والنترات وملح التأكسد. تعمل إضافة التيتانيوم ، مع المعالجة الحرارية المناسبة ، على تثبيت السبائك ضد الحساسية للتآكل بين الخلايا.
تتميز هذه السبائك بما يلي:
• مقاومة جيدة للتآكل الإجهاد تكسير
• مقاومة مرضية لحفر التأكل والشقوق
• مقاومة جيدة للأحماض الساخنة المؤكسدة وغير المؤكسدة
• خصائص ميكانيكية جيدة في كل من الغرفة ودرجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 550 درجة مئوية (1020 درجة فهرنهايت)
• إذن لاستخدام وعاء الضغط في درجات حرارة الجدار تصل إلى 425 درجة مئوية (800 درجة فهرنهايت)
4 التطبيق
مقاومة السبائك 825 للتآكل العام والمحلي في ظل ظروف متنوعة تعطي السبائك فائدة واسعة. وتشمل التطبيقات المعالجة الكيميائية ، ومكافحة التلوث ، واستخراج النفط والغاز ، وإنتاج الحمض ، وعمليات التخليل ، وإعادة معالجة الوقود النووي ، والتعامل مع النفايات المشعة. تتشابه تطبيقات السبائك 825 مع تطبيقات سبائك 20.
التطبيقات النموذجية على النحو التالي
• التحكم في تلوث الهواء: أجهزة التنظيف
• معدات المعالجة الكيميائية: الأحماض ، القلويات
• معدات عملية الغذاء
• النووية: إعادة معالجة الوقود ، ذوبان عناصر الوقود ، التعامل مع النفايات
• إنتاج النفط والغاز البحري: مبادل حراري لمياه البحر ، ونظام أنابيب ، ومكونات الغاز الحامض
• معالجة خام: معدات تكرير النحاس
• تكرير البترول: مبادل حراري مبرد بالهواء
• معدات التخليل الفولاذية: ملفات التسخين ، الخزانات ، الصناديق ، السلال
• التخلص من النفايات: أنظمة أنابيب حقن البئر
5 التركيب الكيميائي
| الحديد | ني | سجل تجاري | النحاس | منظمة الشفافية الدولية | مو |
| ≥22.0 | 38،0-46،0 | 19،5-23،5 | 1،50-3،0 | 0،60-1،20 | 2،50-3،50 |
| C | شركة | مليون | سي | P | س |
| ≤0.05 | ≤0.20 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.020 | ≤0.030 |
6 ف الخصائص الفيزيائية
(1) الكثافة: 8.14 جم / سم 3 (0.294 رطل / في 3 )
(2) نقطة الانصهار: 1370-1400 درجة مئوية (2500-2550 درجة فهرنهايت)
(3) حرارة معينة: 0.105 وحدة حرارية بريطانية / رطل • ° F (440J / كجم • ° C)
(4) درجة حرارة كوري: 320-320 درجة فهرنهايت (-196 درجة مئوية)
(5) نفاذية في 200 oersted (15.9 كيلو أمبير / م): 1.005
7 الخصائص الميكانيكية
تتمتع السبائك 825 بخواص ميكانيكية جيدة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة إلى حد ما. يمكن أن يؤدي التعرض لدرجات الحرارة التي تزيد عن 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) إلى حدوث تغييرات في البنية المجهرية (تكوين الطور) تؤدي إلى انخفاض ملحوظ في ليونة وقوة التأثير. لهذا السبب ، لا يتم استخدام السبائك عادة في درجات الحرارة حيث تكون خصائص تمزيق الزحف عوامل تصميم.
يتم سرد خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة في الجدول أدناه. كما هو مبين ، يمكن تقوية السبائك بشكل كبير عن طريق العمل البارد.
تتمتع السبائك 825 بقوة تأثير جيدة في درجة حرارة الغرفة وتحتفظ بقوتها في درجات الحرارة المبردة.
| شكل وحالة | قوة الشد | مقاومة الخضوع (0.2٪ إزاحة) | استطالة | ||
| سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | ٪ | |
| الأنابيب ، صلب | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| أنابيب ، مسحوبة على البارد | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| بار ، صلب | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| لوحة ، صلب | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| ورقة ، صلب | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
هيكل M 8 ETALLURGICAL
تتمتع السبائك 825 بهيكل مكعب ثابت محوره الوجه. التركيب الكيميائي والعلاج الصلب الأمثل يضمن أن مقاومة التآكل لا تتأثر بالتوعية.
9 C مقاومة ORROSION
السمة البارزة لـ Alloy 825 هي المستوى العالي لمقاومة التآكل. في كل من بيئات الاختزال والأكسدة ، تقاوم السبيكة التآكل العام والحفر وتآكل الشقوق والتآكل الحبيبي وتكسير الإجهاد. بعض البيئات التي يكون فيها السبائك 825 مفيدة بشكل خاص هي حامض الكبريتيك وحمض الفسفوريك وغازات المداخن المحتوية على الكبريت وغازات حامضة وزيت آبار ومياه البحر.
الجدول 9-1 مقاومة لمحاليل حامض الكبريتيك في المختبر
| أشابة | معدل التآكل في مختبر الغليان حامض الكبريتيك الحل ميلز / سنة (مم / أ) | ||
| 10٪ | 40٪ | 50٪ | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | لم تختبر | 17 (0.4) |
الإجهاد orrosion ج الاجهاد r esistance
يوفر محتوى النيكل العالي في Alloy 825 مقاومة رائعة لتكسير كلوريد الإجهاد. ومع ذلك ، في اختبار كلوريد المغنيسيوم المغلي شديد الشدة ، سوف تتصدع السبائك بعد التعرض الطويل في نسبة مئوية من العينات. أداء سبيكة 825 أفضل بكثير في الاختبارات المعملية أقل حدة. يلخص الجدول التالي أداء السبائك.
الجدول 9-2 مقاومة كلوريد الإجهاد تكسير التآكل
| اختبار (عينات منحنى U) | أشابة | |||
| 316 | SSC-6MO | 825 | 625 | |
| 42٪ كلوريد المغنيسيوم (الغليان) | فشل | مختلط | مختلط | يقاوم |
| 33٪ كلوريد الليثيوم (الغليان) | فشل | يقاوم | يقاوم | يقاوم |
| 26 ٪ كلوريد الصوديوم (الغليان) | فشل | يقاوم | يقاوم | يقاوم |
مختلطة - فشل جزء من العينات التي تم اختبارها في 2000 ساعة من الاختبار. هذا هو مؤشر على مستوى عال من المقاومة.
تأليب المقاومة
يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في Alloy 825 مستوى عالًا من المقاومة لحفر كلوريد. لهذا السبب ، يمكن استخدام السبائك في بيئات عالية الكلوريد مثل مياه البحر. يمكن استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات التي يمكن فيها التسامح مع بعض الحفر. إنه متفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مثل 316L ، ومع ذلك ، في تطبيقات مياه البحر ، لا توفر سبيكة 825 نفس مستويات المقاومة مثل SSC-6MO (UNS N08367) أو Alloy 625 (UNS N06625).
شق مقاومة التآكل
الجدول 9-3 مقاومة تأليب كلوريد وتآكل شق
| أشابة | مؤقت. بداية الهجوم على صدع التآكل * ° F (° C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| SSC-6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* ASTM الإجراء G-48 ، 10 ٪ كلوريد الحديديك
مقاومة التآكل بين الخلايا
الجدول 9-4 مقاومة التآكل الحبيبي
| أشابة | غليان 65 ٪ من حامض النيتريك | غليان 50 ٪ من حامض الكبريتيك وحمض الكبريتيك ASTM إجراء 262 ممارسة ب |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | لم تختبر |
9 تعليمات العمل
تتم معالجة منتجات Alloy 825 حرارياً أثناء التصنيع في المطحنة لتطوير أفضل مزيج من الثبات ومقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية وقابلية التشكيل. للحفاظ على هذه الخواص أثناء التصنيع ، يجب إجراء عمليات التلدين اللاحقة بين 1700 إلى 1800 درجة فهرنهايت (930 إلى 980 درجة مئوية) متبوعة بتبريد الهواء السريع أو تبريد الماء. المعالجة الحرارية في الطرف السفلي من النطاق مقبولة لتحقيق الاستقرار. ومع ذلك ، قد يكون التصلب في درجات الحرارة في الطرف الأعلى من هذا النطاق هو المفضل للنعومة وبنية الحبوب لتشكيل ورسم عميق مع الحفاظ على مقاومة التآكل. لا يكون التبريد في العادة ضروريًا لأجزاء المقطع العرضي الرقيق (على سبيل المثال ، الصفائح والشرائط والأسلاك) ، ولكن قد يكون مطلوبًا لتجنب التحسس في منتجات المقطع العرضي الأثقل.
حار و orming
يتراوح نطاق التشغيل الساخن للسبائك 825 من 1600 إلى 2150 درجة فهرنهايت (870 إلى 1180 درجة مئوية). لمقاومة التآكل المثلى ، يجب أن يتم العمل النهائي الساخن عند درجات حرارة تتراوح بين 1600 و 1800 درجة فهرنهايت (870 و 980 درجة مئوية).
يجب أن يكون التبريد بعد العمل الساخن باردًا أو أسرع. قد تصبح الأجزاء الثقيلة حساسة أثناء التبريد من درجة حرارة التشغيل الساخنة ، وبالتالي تكون عرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية في بعض الوسائط. الصلب يستقر (انظر أعلاه) يستعيد مقاومة للتآكل. إذا كانت المادة ملحومة أو معرضة لمزيد من المعالجة الحرارية وبعد ذلك تتعرض لبيئة قد تسبب تآكلًا بين الخلايا ، فيجب إجراء عملية التثبيت الصلب بغض النظر عن معدل التبريد من درجة حرارة التشغيل الساخنة.
التلدين
لتطوير التركيبة المثلى للثبات ، مقاومة التآكل ، الخواص الميكانيكية ، والقابلية للتشكيل ، يجب إجراء عمليات التلدين اللاحقة بعد التشكيل الساخن بين 1700 إلى 1800 درجة فهرنهايت (930 إلى 980 درجة مئوية) متبوعة بتبريد الهواء السريع أو تبريد الماء.
تشكيل بارد
خصائص وممارسات التشكيل على البارد هي نفسها بشكل أساسي بالنسبة لـ Alloy 825 كما في حالة سبيكة 600. على الرغم من أن معدل تصلب العمل أقل إلى حد ما من الدرجات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إلا أنه لا يزال مرتفعًا نسبيًا. يجب أن تكون معدات التشكيل مدعومة جيدًا وبنيت بقوة لتعويض الزيادة في قوة الإنتاجية من خلال تشوه البلاستيك.
بالقطع
يتم إجراء جميع عمليات التشغيل القياسية بسهولة على السبائك 825. عادة ما يكون للسبائك خصائص تشغيل مثالية في المزاج الصلب.
10 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) الأداء الممتاز
11 المواصفات القياسية
Alloy 825 غير المدرجة في NACE MR0175 لخدمات النفط والغاز.
قضيب ، بار ، الأسلاك وتزوير الأسهم
BS 3076 NA16
ASTM B425 / ASME SB425
ASTM B564 / ASME SB564
ASME Code Case N-572
VdTÜV 432
لوحة ، ورقة وقطاع
BS 3072 NA16
BS 3073 NA16
ASTM B424 / ASME SB424
ASTM B906 / ASME SB906
VdTÜV 432
الأنابيب والأنبوب
BS 3074 NA16
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B423 / ASME SB423
ASTM B704 / ASME SB704
ASTM B705 / ASME SB705
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
حالة رمز ASME 1936
VdTÜV 432
الآخرين
ASTM B366 / ASME SB366
DIN 17744
12 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | 2 طن متري |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، صندوق خشبي غير التبخير أو البليت |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 90-120 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 1000 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
