|
تفاصيل المنتج:
|
| مواد: | UNS N07080 ، سبيكة من النيكل والكروم المطاوع يمكن أن تصلب في السن | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك عالية الأداء,سبائك خاصة عالية القوة |
||
سبيكة 80A (UNS N07080) لصمام عادم محرك الاحتراق الداخلي عالية الطاقة
المنتج
ارتفاع درجة حرارة سبائك 80A (UNS N07080) لمحركات الاحتراق الداخلي عالية الطاقة (محرك الديزل ومحرك البنزين) صمامات العادم للسيارات ، قاطرة ، جرار ، سفينة ، دبابات ، منصة للنفط ، آلات البناء ومحطة توليد الطاقة المتنقلة ، إلخ.
التصميم المكافئ
GH4080A ، سبيكة NIMONIC® 80A ، سبيكة VDM® 80A (Nicrofer 7520 Ti) ، WN2.4952 ، 2.4631 ، NiCr20TiAl ، ATGS3 ، NC20TA ، 2HR1 ، 2HR201 ، 2HR401 ، 3HR601 ، DHRD0136B
نظرة عامة
UNS N07080 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم المطاوع تصلب السن ، معززة بإضافات من التيتانيوم والألومنيوم والكربون ، تم تطويرها للخدمة عند درجات حرارة تصل إلى 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت). يتم إنتاجه بواسطة ذوبان عالي التردد والصب في الهواء من أجل البثق. تستخدم المادة المكررة Electroslag للنماذج المراد تزويرها. فراغ المكرر الإصدارات وتتوفر أيضا.
رسم لصمام العادم
إجراءات الإنتاج من العادم صمام
تقطيع ← تسخين كهربائي تزوير الرأس فارغًا ← معالجة حرارية لرأس فارغ وقضيب ← لحام احتكاكي ← تدوير خشن أو تجليخ ← إنهاء الدوران ← قطع طول ثابت ← تشريح ساق شبه دقيق ← تصفيح ساق الصمام كروم ← طحن جيد للساق ← NDT للصمام النهائي ← التوصيل
حالة السطح من صمام العادم
موقع الإنتاج من العادم صمام
كل نموذج المنتج من UNS N07080
UNS N07080 متاح في أشكال القضبان والقضبان والأسلاك والشرائط والصفائح والتزوير وفراغ دائري وحلقة وقسم مقذوف وأنابيب وأنابيب إلخ.
حالة توصيل قضبان أو قضبان: مزورة ، مدلفنة ، مرسومة ، معالجة حرارية ، أكسدة ، إزالة الترسبات أو المخلل ، ملتوية ، مقشرة ، مطحونة
حالة التسليم قطاع: المدرفلة الباردة ، المعالجة حراريا ، مخلل أو مشرق صلب
شريط مزورة: أقصى قطرها 600 مم.
شريط المدرفلة على الساخن: 120mm قطر كحد أقصى.
قضيب مسحوب على البارد: dia.4.0mm - 25.0mm
شريط مشرق وقضيب: dia.4.0mm - 25.0mm
سلك مسحوب على البارد: dia.0.10-10mm
يمكن طلب أشكال وأبعاد أخرى ، مثل الفراغات الدائرية والخواتم والمطروقات والقسم المقذوف والأنابيب والأنبوب.
مطوية
يستخدم UNS N07080 حاليًا لمكونات التوربينات الغازية (الشفرات ، الحلقات ، الغسالات والأقراص) ، البراغي ، دعامات أنابيب الغلايات النووية ، إدراجات وصب قوالب الصب ، ولصمامات عوادم السيارات.
تشتمل التطبيقات الإضافية على عناصر التوصيل وصمامات العادم في محركات الاحتراق والمكونات الأخرى شديدة الإجهاد والتي يتم استخدامها في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه.
التركيب الكيميائي (بالوزن ٪):
| الحديد | ني | شركة | سجل تجاري | ZR | منظمة الشفافية الدولية | برميل | ب |
| ≤1.50 | توازن | ≤2.0 | 18،0-21،0 | ≤0.15 | 1،80-2،70 | ≤0.0025 | ≤0.008 |
| النحاس | C | شركة | مليون | سي | P | س | |
| ≤0.20 | 0،04-0،10 | 1،00-1،80 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.020 | ≤0.015 |
خاصية فيزيائية
الكثافة: 8.1 = 8.19 جم / سم 3
مجموعة الذوبان: 1320-1365 ℃
(تفاصيل الخصائص الفيزيائية الأخرى المتاحة من الكتيب لدينا)
الخصائص الميكانيكية
تنطبق الخصائص الميكانيكية التالية لـ UNS N07080 على الشروط والمواصفات الموضحة في النماذج والأبعاد نصف المصنعة المحددة (راجع التوفر). يجب أن يتم الاتفاق على الخصائص ذات الأبعاد الأكبر بشكل منفصل.
الخواص الميكانيكية على المدى القصير لـ UNS N07080 الصلب المحلول في درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة كما هو موضح أدناه
| درجة الحرارة | العائد القوة 1) Rp0.2 | قوة الشد 2) Rm | استطالة عند الكسر A2) | |||
| ° C | ° F | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ٪ |
| +20 | 68 | 600 | 87 | 930 | 135 | +20 |
| 100 | 212 | 586 | 85 | |||
| 200 | 392 | 568 | 82.2 | |||
| 300 | 572 | 560 | 81.2 | |||
| 400 | 762 | 540 | 78.3 | |||
| 500 | 932 | 520 | 75.4 | |||
| 600 | 1112 | 500 | 72.5 | |||
(1) القيم وفقًا DIN10302
(2) وفقًا لـ ASTM B637
حد الزحف وقوة الزحف وفقًا لـ DIN EN 10302 كما هو موضح أدناه
قد تتأثر مقاومة الزحف للمادة بالتشوه البارد بعد المعالجة الحرارية.
| درجة الحرارة | حد الزحف Rp 1.0 / 10 4 h | Creep Limit Rp 1.0 / 10 5 h | زحف تمزق قوة Rm / 10 4 ساعة | زحف تمزق قوة Rm / 10 5 ساعة | |||||
| ° C | ° F | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك |
| 500 | 932 | 723 | 105 | 640 | 92.8 | 745 | 108 | 587 | 85.1 |
| 550 | 1020 | 619 | 89.8 | 544 | 78.9 | 582 | 84.4 | 416 | 60.3 |
| 600 | 1112 | 528 | 76.6 | 419 | 60.8 | 433 | 62.8 | 272 | 39.5 |
| 650 | 1200 | 396 | 57.4 | 256 | 37.1 | 300 | 43.5 | 157 | 22.8 |
| 700 | 1292 | 240 | 34.8 | 159 | 23.1 | 186 | 27 | 75 | 10.9 |
| 750 | 1380 | 155 | 22.5 | 99 | 14.4 | 114 | 16.5 | 37 | 5.37 |
| 800 | 1472 | 100 | 14.5 | 82 | 11.9 | 70 | 10.2 | +20 | 2.9 |
(الخصائص الميكانيكية التفصيلية الأخرى المتاحة من الكتيب لدينا)
المقاومة للتآكل
UNS N07080 لديه مقاومة عالية للأكسدة في ظل التغيرات في درجات الحرارة الدورية. تشكل السبيكة طبقة أكسيد ملتصقة بإحكام (Cr 2 O 3 ) ، والتي تحمي من هجمات التآكل والأكسدة التدريجية. سبيكة مقاومة لتوسيع نطاق تصل إلى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت). أثبتت المواد مقاومتها لمركب خامس أكسيد الفاناديوم والصوديوم والكبريت لصمامات العادم في المحركات التي تعمل بالزيت الثقيل.
المجهرية
UNS N07080 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم الأوستنيتي صلبة للعمر مع مواد مضافة من التيتانيوم والألومنيوم ، والتي تحتفظ بقوتها من خلال الترسبات '(Ni3 (Al، Ti)).
بتلفيق
UNS N07080 يمكن تشكيلها بسهولة على حد سواء الساخنة والباردة ويمكن أيضا تشكيله. ومع ذلك ، فإن الآلات التي تأخذ عدد الخواص الميكانيكية ac ضرورية لأية أعمال معالجة.
تدفئة
من المهم أن تكون الشغل نظيفة وخالية من أي ملوثات قبل وأثناء المعالجة الحرارية. يمكن أن ينتج عن الكبريت والفوسفور والرصاص والمعادن الأخرى ذات درجة انصهار منخفضة تلف أثناء المعالجة الحرارية. يوجد هذا النوع من التلوث أيضًا في الدهانات أو الأقلام التي تعرض درجات الحرارة وعرض درجات الحرارة ، وكذلك في الشحوم المزيتة والزيوت والوقود والمواد المماثلة. يجب أن يحتوي الوقود على نسبة منخفضة من الكبريت. يجب أن يحتوي الغاز الطبيعي على أقل من 0.1٪ من وزن الكبريت. زيت التدفئة مع أقصى قدر من محتوى الكبريت بنسبة 0.5 ٪ بالوزن هو أيضا مناسبة. يفضل استخدام الأفران الكهربائية بسبب التحكم الدقيق في درجة الحرارة ونقص الملوثات بسبب الوقود. يجب ضبط درجة حرارة الفرن بين الأكسدة المحايدة والأكسدة قليلاً ويجب ألا تتغير بين الأكسدة والاختزال. يجب ألا تأتي قطع العمل في اتصال مباشر باللهب.
حار ث orking
يجب أن يكون UNS N07080 ساخنًا في النطاق 1050-1200 درجة مئوية (1920-2190 درجة فهرنهايت) مع تلاشي التبريد السريع اللاحق. بالنسبة للتطبيقات الخاصة التي تكون فيها قوة التحمل أكثر تركيزًا من مقاومة الزحف (مثل الصمامات) ، يجب توسيع نافذة درجة الحرارة هذه لأسفل من أجل تحقيق بنية دقيقة دقيقة الحبيبات. يجب عدم سقوط 980 درجة مئوية (1796 درجة فهرنهايت) أدناه. يتم وضع الشغل في الفرن الذي يتم تسخينه إلى درجة حرارة تشكيل ساخنة من أجل تسخينه. بمجرد تسوية درجة الحرارة ، يجب مراعاة وقت استبقاء لا يقل عن 60 دقيقة لكل 100 مم من سمك الشغل. بعد ذلك ، تتم إزالة الشغل على الفور وتشكيلها خلال نافذة درجة الحرارة المذكورة. إذا انخفضت درجة حرارة 980 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت) أدناه ، فيجب تسخين قطعة الشغل كما هو موصوف أعلاه ، وإلا فسيكون ذلك ثابتًا جدًا لتكوين المزيد من الحرارة الساخنة. يوصى بالمعالجة الحرارية بعد التشكيل الساخن لتحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
البرد ث orking
UNS N07080 مثالي من البرد في الحالة الصلبة للحل. المواد لديها معدل تصلب العمل أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار أثناء تصميم واختيار أدوات ومعدات التشكيل وخلال تخطيط عمليات التشكيل. قد يكون من الضروري التلدين المتوسط عند 1040 درجة مئوية (1904 درجة فهرنهايت) متبوعًا بانخفاض سريع في درجات الحرارة العالية المكونة للبرودة لاستعادة القابلية للتشكيل.
إزالة الترسبات والتخليل
مواد ذات درجة حرارة عالية تطوير طبقة أكسيد واقية في الخدمة. لذلك يجب التحقق من ضرورة إزالة الترسبات عند الطلب. أكاسيد UNS N07080 وتلون في المنطقة المحيطة باللحامات تلتصق بقوة أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ. يوصى بالطحن باستخدام أحزمة جلخ دقيقة للغاية أو أقراص الطحن. يتم تجنب تلطيخ بسبب طحن (حرق طحن). إذا كان يجب إجراء عملية التخليل ، فيجب أن تظل أوقات التخليل (كما هو الحال بالنسبة لجميع المواد ذات درجة الحرارة المرتفعة) قصيرة ، لأنها يمكن أن تكون عرضة لهجوم التآكل بين البلورات. علاوة على ذلك ، يجب فحص درجة حرارة خط التخليل. قبل التخليل في مخاليط حامض النيتريك والهيدروفلوريك ، يجب تدمير طبقات الأكسيد الكثيفة عن طريق التفجير أو الطحن ، أو المعالجة المسبقة في الحمامات المالحة.
بالقطع
على الرغم من أن UNS N07080 في الحالة المصلبة للمحلول أسهل في المعالجة وأن الضغط على الأدوات أقل ، يتم تحقيق جودة سطح أفضل في حالة تصلب السن. يتم تحقيق أفضل النتائج من حيث جودة السطح ودقة الأبعاد للمنتج النهائي عن طريق المعالجة المسبقة قبل التصلب والتشطيب في حالة تصلب العمر. لأسباب تتعلق بالميل المتزايد للعمل المتصلب بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المنخفض السبائك ، يجب اختيار سرعة قطع أقل ويجب أن تظل أداة القطع مشغولة في جميع الأوقات. يعد عمق الرقاقة الكافي أمرًا مهمًا لتقليص مساحة العمل التي تم تشكيلها مسبقًا.
يجب أن يكون جهاز Nimonic 80A في حالة معالجة حرارية بالكامل لجميع عمليات التشغيل الميكانيكي. تتطلب صلابة المواد العالية في هذه الحالة (250-350 HV) استخدام تقنيات تصنيع صارمة.
لحام
يتم ربط ورقة UNS N07080 بسهولة بأي من عمليات اللحام بالمقاومة. لحام الانصهار عن طريق العمليات التقليدية مثل TIG أو MIG (تراجع أو نقل نابض) مرضية لسمك المقطع حتى حوالي 5 مم (0.2 بوصة). فوق هذا سمك التشقق الجزئي قد يحدث في اللحام والمنطقة المتضررة الحرارة.
تم بنجاح استخدام شعاع الإلكترون والاحتكاك والقصور الذاتي ولحام بعقب الفلاش بسمك أكبر من 5 (0.2 بوصة).
يجب مراعاة الاحتياطات العادية لسبائك لحام النيكل ، ويجب إجراء اللحام على المواد المعالجة بالمحلول. المعالجة الحرارية بعد اللحام ضرورية لتحقيق الخصائص المثلى.
علاج الحرارة
بشكل عام ، تشمل المعالجة الحرارية لـ UNS N07080 ثلاث مراحل:
(1) حل الصلب عند 1050-1080 درجة مئوية (1922 - 1976 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات تليها تبريد الهواء.
(2) تثبيت الصلب عند 840-860 درجة مئوية (1544 - 1580 درجة فهرنهايت) لمدة 24 ساعة تليها تبريد الهواء.
(3) تصلب السن الصلب عند 690-710 درجة مئوية (1274 - 1310 درجة فهرنهايت) لمدة 16 ساعة تليها تبريد الهواء.
يستخدم الصلب لتثبيت لإزالة كربيد على وجه التحديد في حدود الحبوب. يتم إنشاء رواسب الزهر عالية القوة بشكل خاص أثناء تصلب العمر اللاحق. بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها قوة التحمل في موضع التركيز بدلاً من مقاومة الزحف (مثل الصمامات) ، يجب أن يحدث الحل الصلب في نطاق درجات الحرارة من 1010 إلى 1050 درجة مئوية (1850-1922 درجة فهرنهايت) من أجل مواجهة أي تكوين من الحبوب الخشنة سيكون ضارا لهذا التطبيق. يمكن ضبط الخواص الميكانيكية بشكل خاص في نطاق واسع من خلال الاختلافات في معلمات التشكيل والمعالجة الحرارية. في كل عملية معالجة حرارية ، يجب إدخال المادة في الفرن الذي تم تسخينه بالفعل إلى درجة حرارة الصلب ويجب ملاحظة المعلومات المذكورة في الفصل "التدفئة".
مواصفات القياسية
قضيب ، شريط ، سلك وتزوير
BS 3076
BS HR 1
BS HR 601
ASTM B637 / ASME SB637
AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397
AIR 9165-37
الدين 17240
DIN EN 10090
لوحة ، ورقة وقطاع
BS HR 201
AECMA PrEn 2191
DIN 17742
DIN EN 10302
ISO 6208
الأنابيب والأنبوب
BS HR 401
ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) مئات من تقنيات براءات الاختراع.
(4) متوسط حجم الحبوب 9 أو الدقيقة.
مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | 500 كيلوغرام |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، صندوق خشبي غير التبخير |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 100 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
