سبائك خاصة مقاومة للتآكل لصناعة البتروكيماويات قابلية جيدة

سبيكة مقاومة للتآكل 31 قضيب ، قضيب ، تزوير ، أنبوب ، لوح لمعالجة البتروكيماويات

1 منتج

سبيكة مقاومة للتآكل 31 قضيبًا ، قضبانًا ، مطروقات ، أنابيب ، لوح ، سلك ، لوح ، شريط ، إلخ.

2 التوصيف المعادل

UNS N08031، W.Nr.1.4562 ، X1NiCrMoCu32-28-7 (DIN) ، VDM^® سبيكة 31 ، نيكروفير^® 3127 ساعة

3 شكل المنتج

ورقة

شروط التسليم: مدلفن على الساخن أو على البارد ، معالج بالحرارة ، منزوع القشور أو مخلل

شرائط

شروط التسليم: مدلفن على البارد ، معالج بالحرارة ، مخلل أو صلب لامع

عصا

شروط التسليم: مطروق ، ملفوف ، مسحوب ، معالج بالحرارة ، مؤكسد ، منزوع القشور أو مخلل ، ملتوي ، مقشر ، مطحون أو مجزع

الأسلاك

حالة التسليم: مسحوب بشكل لامع ، ¼ صلب ، صلب لامع ، صلب في حلقات ، حاويات ، على بكرات ومضارب للرأس

4 تطبيقات

أثبتت السبيكة 31 أنها مناسبة بشكل خاص في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية ، في محطات هضم الخام ، في الهندسة البيئية والبحرية وكذلك في استخراج النفط والغاز.

يتم تضمين المواد في قائمة المعهد الفيدرالي الألماني لأبحاث واختبار المواد (BAM) لنقل وتخزين حاويات البضائع الخطرة.

التطبيق النموذجي لـ Alloy 31 هو:

مكونات محطات إزالة الكبريت من غاز المداخن

نباتات لإنتاج حامض الفوسفوريك عن طريق عملية الهضم الرطب

مواسير ومبادلات حرارية لأحماض الكبريتيك الملوثة بالكلوريدات

أنابيب تحتوي على مياه المحيطات والمياه المالحة والمكثفات والمبردات

مصانع التخليل لحمض الكبريتيك وكذلك حمض النيتريك الهيدروفلوريك

معالجة أحماض الكبريتيك من المخلفات

تبخر وتبلور الأملاح

مكونات لصناعة السليلوز والورق

هضم الخامات ، على سبيل المثال في نباتات HIPAL (الترشيح الحمضي عالي الضغط) لهضم خامات اللاتريت

انتاج الزيوت المعدنية والمصافي

الأحماض العضوية وتوليف الإستر

كيماويات دقيقة

أنابيب النقل والتغذية المصلبة بالضغط وكذلك خطوط السليك وخطوط الأسلاك وخطوط التدفق في نقل النفط والغاز

5 نظرة عامة

السبيكة 31 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم مع إضافة النيتروجين.تعمل السبيكة على سد الفجوة بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك وسبائك النيكل.

تتميز السبيكة 31 بما يلي:

مقاومة تآكل بارزة في الأوساط القلوية والحمضية المحتوية على هاليد

مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك ، حتى في صورته عالية التركيز

مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل في وسط حامض الفوسفوريك

مقاومة فائقة للتآكل السطحي والتآكل الموضعي في محطات التبييض بغاز ثاني أكسيد الكلور في إنتاج الورق

مقاومة ممتازة في وسط الاختزال والمؤكسد وكذلك في غليان حامض النيتريك الأزيوتروبيك

قابلية عمل جيدة وقابلية اللحام

شهادة VdTÜV لأوعية الضغط ذات درجات حرارة التشغيل من -196 إلى 550 درجة مئوية (-320.8 إلى 1022 درجة فهرنهايت)

الشهادة وفقًا لمعيار ISO 15156 / NACE MR 0175 حتى المستوى السادس لتطبيقات الغاز الحمضي في صناعة النفط والغاز

موافقة ASME لأوعية الضغط حتى 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية)

6 التركيب الكيميائي (wt٪):

7 الخصائص الفيزيائية

الكثافة: 8.05 جم / سم 3 (0.29 رطل / بوصة 3) عند 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت)

نطاق الانصهار: 1330-1370 درجة مئوية (2426-2498 درجة فهرنهايت)

النفاذية المغناطيسية النسبية عند 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت): 1.001

8 مالخصائص البيئية

الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة وفقًا لـ ASTM B625 (لوح ، لوح وشريط) ، B649 (قضيب وسلك)

صلابة تأثير ISO V-notch

متوسط ​​القيمة ، درجة حرارة الغرفة: ≥185J / سم 2

متوسط ​​القيمة ، -196 درجة مئوية (-320.8 درجة فهرنهايت): ≥ 140J / سم 2

قيم التأثير الدنيا عند درجة حرارة الغرفة لمنتجات الألواح وفقًا لورقة بيانات المواد VdTÜV 509.

9 مجهرية

تحتوي السبيكة 31 على شعرية مكعبة محورها الوجه.محتوى النيتروجين 0.2٪ يعمل على استقرار الأوستينيت ويقلل من معدل الترسيب لمراحل سيغما بين المعادن.

10 مقاومة التآكل

لا يتم ضمان مقاومة التآكل المثلى إلا إذا تم استخدام المادة في محلول صلب ونظيف ومعدن لامع.تم تصميم التركيب الكيميائي للسبيكة 31 لتمكين تحقيق مقاومة عالية للتآكل في الوسائط المحتوية على هاليد.في الوقت نفسه ، تتمتع المادة بمقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك النقي والملوث على نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة حتى 80 درجة مئوية (176 درجة فهرنهايت).يوضح الشكل 1 مخطط التآكل ISO للسبيكة 31 في حامض الكبريتيك بخفة التهوية بنقاء تقني ، محدد في اختبارات الغمر لمدة 120 ساعة على الأقل.

الشكل 1 مخطط تآكل ISO للسبيكة 31 في حمض الكبريتيك ضعيف التهوية بنقاء تقني ، محدد في اختبارات الغمر لمدة 120 ساعة على الأقل.

تحت الضغط الشديد الناجم عن التآكل الناتج عن التآكل في عملية الهضم الرطب في إنتاج حمض الفوسفوريك ، أثبتت السبيكة 31 أنها بديل حقيقي لسبائك النيكل.أظهرت الاختبارات في مصانع التبييض بغاز ثاني أكسيد الكلور في صناعة اللب والورق أن السبيكة 31 تتحمل أقسى ظروف التشغيل.

11 المعالجة الحرارية

يجب أن يتم التلدين بالمحلول في درجات حرارة تتراوح بين 1150 و 1180 درجة مئوية (2102 و 2156 درجة فهرنهايت).يعتمد وقت الاستبقاء أثناء التلدين على سمك المنتج شبه النهائي ويمكن حسابه على النحو التالي:

بالنسبة للسمك d <= 10 مم (0.39 بوصة) ، يكون زمن الاستبقاء t = d * 3 min / mm

بالنسبة للسمك d = 10 إلى 20 مم (0.39-0.79 بوصة) ، يكون زمن الاستبقاء t = 30 دقيقة + (د - 10 مم) * 2 دقيقة / مم

بالنسبة للسمك d> 20 مم (0.79 بوصة) ، يكون زمن الاستبقاء t = 50 min + (d - 20 mm) * 1 min / mm

يبدأ وقت الاستبقاء بمعادلة درجة حرارة المواد ؛تعد الأوقات الأطول عمومًا أقل أهمية بشكل ملحوظ من فترات الاستبقاء القصيرة جدًا.

12 تعليمات العمل

تشكيل على الساخن

يجب تشكيل السبيكة 31 على الساخن في نطاق درجة حرارة من 1200 إلى 1050 درجة مئوية (2192 إلى 1922 درجة فهرنهايت) مع التبريد السريع اللاحق في الماء أو في الهواء.للتسخين ، يجب وضع قطع العمل في فرن تم تسخينه إلى أقصى درجة حرارة للتشكيل الساخن (درجة حرارة التلدين بالمحلول).بمجرد وصول الفرن إلى درجة حرارته مرة أخرى ، يجب أن تبقى قطع العمل في الفرن لمدة 60 دقيقة لكل 100 مم (3.94 بوصة) من السماكة.بعد ذلك ، يجب إزالتها من الفرن على الفور وتشكيلها ضمن نطاق درجة الحرارة المذكورة أعلاه ، مع ضرورة إعادة التسخين بمجرد وصول درجة الحرارة إلى 1050 درجة مئوية (1922 درجة فهرنهايت).يوصى بالمعالجة الحرارية بعد التشكيل الساخن لتحقيق الخصائص المثلى.

تشكيل بارد

يجب أن تكون قطع العمل في حالة صلبة للتشكيل على البارد.تتميز السبيكة 31 بمعدل تصلب عمل أعلى بكثير من غيره من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستخدم على نطاق واسع.يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار أثناء تصميم واختيار أدوات ومعدات التشكيل وأثناء التخطيط لعمليات التشكيل.التلدين الوسيط ضروري لأعمال التشكيل البارد الرئيسية.للتشكيل البارد> 15٪ ، يجب إجراء التلدين النهائي بمحلول.

بالقطع

يجب تشكيل السبيكة 31 في حالة المعالجة حرارياً.بسبب الاتجاه المرتفع بشكل كبير نحو تصلب العمل مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ منخفض السبائك ، يجب تحديد سرعة قطع منخفضة ومستوى تغذية ليس مرتفعًا جدًا ويجب استخدام أداة القطع في جميع الأوقات.يعد العمق المناسب للقطع مهمًا من أجل القطع أسفل المنطقة التي تم تشكيلها مسبقًا.إن التبديد الأمثل للحرارة من خلال استخدام كميات كبيرة من مواد التشحيم المناسبة ، ويفضل أن تكون مائية ، له تأثير كبير على عملية التصنيع المستقرة.

13 مواصفات القياسية

14 ميزة تنافسية:

(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وسبائك مقاومة التآكل ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك المقاومة للصهر ، والمواد المعدنية النادرة والمعادن الثمينة والمنتجات.
(2) 6 مختبرات ولاية رئيسية ومركز معايرة.
(3) التقنيات الحاصلة على براءة اختراع.
(4) أداء ممتاز.

15 مدة العمل