تفاصيل المنتج:
|
مادة: | UNS N06002 ، محلول صلب أوستنيتي مقوى سبائك النيكل | ||
---|---|---|---|
تسليط الضوء: | السبائك المقاومة للحرارة,السبائك الخاصة الراقية,سبائك محركات التوربينات الغازية x |
سبيكة X مقاومة للتآكل X (N06002) ، تزوير ، قسم ، لوحة ، سلك ، أنبوب لمحرك التوربينات الغازية الخ
1 المنتج
سبيكة X مقاومة للتآكل لمحركات التوربينات الغازية لمكونات منطقة الاحتراق مثل قنوات الانتقال ، علب الاحتراق ، قضبان الرش وحاملي اللهب وكذلك في ما بعد الاحتراق ، أنابيب العادم وسخانات المقصورة. إلخ
أشكال المنتجات المتاحة مثل المسبوكات ، قضيب ، بار ، المطروقات ، كتلة تزوير ، قسم مقذوف ، لوحة ، ورقة ، شريط ، سلك ، أنبوب وأنبوب إلخ.
2 التصميم المكافئ
GH3536، UNS N06002، AMS 5754، 5798، W.Nr.2.4613، 2.4665، NC22FeD (France)، NiCr22Fe18Mo (DIN)، Nimonic PE13 (UK)، Inconel® alloy HX، Hastelloy® X
3 التطبيق
تستخدم السبائك X على نطاق واسع في محركات التوربينات الغازية لمكونات منطقة الاحتراق مثل قنوات الانتقال ، وعلب الاحتراق ، وقضبان الرش وحاملي اللهب وكذلك في أعمال الاحتراق ، وأنابيب العادم ، وسخانات المقصورة. يوصى باستخدامه في تطبيقات الأفران الصناعية لأنه يتميز بمقاومة غير عادية للأكسدة وتقليل الأجواء المحايدة. لا تزال لفائف الفرن من هذه السبائك في حالة جيدة بعد التشغيل لمدة 8700 ساعة عند 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة مئوية). تُستخدم السبائك X أيضًا في صناعة العمليات الكيميائية الخاصة بالمنتجعات ، الغطاسات ، شبكات دعم المحفز ، حواجز الفرن ، الأنابيب لعمليات الانحلال الحراري ومكونات التجفيف السريع.
4 نظرة عامة
إن السبائك X عبارة عن سبيكة صلبة أساسها محلول نيكل مقوي تحتوي على 22٪ كروم لمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة.
توفر سبائك X قوة متميزة في درجات الحرارة العالية. تتميز بخصائص تمزق ودرجات الحرارة العالية التي تفوق 790 ℃ أو 1450 ℉. إنها مناسبة للاستخدام في التطبيقات في حدود درجات الحرارة حوالي 1200 ℃ أو 2200 ℉. تتميز السبائك X بأحجام كبيرة من الكروم والنيكل والموليبدينوم والتي توفر خصائص مقاومة ممتازة للتآكل مماثلة لسبائك النيكل العالية أكثر شيوعًا في تطبيقات التآكل.
تشتهر سبائك X بشكل أساسي بتوفيرها مقاومة عالية للحرارة والأكسدة بالإضافة إلى مقاومة ممتازة لتآكل الإجهاد الناتج عن كلوريد والمقاومة المتميزة لظروف الحد من الكربنة والكربنة. لقد لوحظ أنه مقاوم للغاية لتآكل الإجهاد في تطبيقات البتروكيماويات.
5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
الجدول 1
الحديد | ني | شركة | سجل تجاري | مو | منظمة الشفافية الدولية | ملحوظة | ب |
17،0-20،0 | توازن | 0،5-2،5 | 20،5-23،0 | 8،0-10،0 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.008 |
النحاس | C | شركة | مليون | سي | P | س | W |
≤0.50 | 0،05-0،15 * | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0،20-1،00 |
* ملاحظة الصب يمكن أن يكون 0.20.
6 هيكل معدني
إن سبيكة X هي في الأساس سبيكة أحادية الطور تمتلك بنية مكعبة مركزية للوجه وتتلقى قوتها أساسًا عن طريق تقوية المحاليل الصلبة من عناصر الكروم والموليبدينوم والتنغستن. بوجود تركيز كبير من الكروم ، فإنه يوفر مقاومة رائعة للأكسدة في درجات حرارة أعلى من 982 درجة مئوية أو 1800 درجة فهرنهايت.
يتم تقديم سبيكة X المقواة بالمحلول الصلب في شكل معالج للحرارة. في هذا النموذج ، تتكون المجهرات عادة من كربيدات أولية موزعة في مصفوفة أحادية الطور مع حدود الحبوب النظيفة بالضرورة.
7 الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 0.297 رطل / في 3 (8.22 جم / سم 3 )
نطاق الانصهار: 2300-2470 درجة فهرنهايت (1260-1355 درجة مئوية)
8 مقاومة الأكسدة
بيانات الأكسدة الساكنة المقارنة في الهواء المتدفق لمدة 1008 ساعة *
أشابة | 1800 درجة فهرنهايت (980 درجة مئوية) | 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية) | ||||||
فقدان المعادن / الجانب | فقدان المعادن CIP ** / الجانب | فقدان المعادن / الجانب | فقدان المعادن CIP ** / الجانب | |||||
ميلز | مم | ميلز | مم | ميلز | مم | ميلز | مم | |
سبيكة X | 0.29 | 0.007 | 0.74 | 0.019 | 1.5 | 0.038 | 2.7 | 0.069 |
سبيكة 600 | 0.32 | 0.008 | 0.9 | 0.023 | 1.1 | 0.028 | 1.6 | 0.041 |
سبيكة 601 | 0.53 | 0.013 | 1.3 | 0.033 | 1.2 | 0.031 | 2.6 | 0.06 |
سبيكة 625 | 0.32 | 0.008 | 0.72 | 0.018 | 3.3 | 0.083 | 4.8 | 0.12 |
سبائك 800H | 0.024 | 0.024 | 1.8 | 0.046 | 5.4 | 0.137 | 7.4 | 0.19 |
* تدوير إلى درجة حرارة الغرفة مرة واحدة في الأسبوع
** CIP = اختراق داخلي مستمر
9 مقاومة التآكل
المقارنة النسبية المقاومة للتآكل الساخنة *
درجة حرارة الاختبار | فترة اختبار | مجموع المعادن المتضررة / الجانب | ||||||
سبيكة X | س | 188 | ||||||
° F | ° C | ح | ميلز | مم | ميلز | مم | ميلز | مم |
1650 | 900 | 200 | 3 | 0.08 | 2.7 | 0.07 | 2.1 | 0.05 |
1650 | 900 | 1000 | 6.8 | 0.17 | 7.5 | 0.19 | 3.7 | 0.09 |
* جميع الاختبارات التي أجريت عن طريق التعرض لمنتجات الاحتراق من زيت الوقود رقم 2 (0.4 في المائة من الكبريت) و 5 جزء في المليون من ملح البحر. كانت سرعة الغاز على العينات 13 قدم / ثانية. (4M / ثانية). كان تردد الصدمة الحرارية واحد / ساعة.
10 IES PROPERT الميكانيكية
صلابة
صلابة درجة حرارة الغرفة من محلول المواد صلب في 2150 درجة فهرنهايت (1177 ℃)
شكل | صلابة ، HRB | ASTM نموذجي حجم الحبوب |
ورقة | 86 | 3 - 5 |
طبق | 87 | 3.5 - 6 |
شريط | 88 | 2 - 5 |
الشد د عطا متأخرا
درجة حرارة الاختبار | قوة العائد 0.2٪ | مقاومة الشد | استطالة | |||
° F | ° C | سوليمنتوك | ميغاباسكال | سوليمنتوك | ميغاباسكال | ٪ |
70 | 21 | 49.3 | 340 | 110.2 | 760 | 48.9 |
1000 | 538 | 32.5 | 224 | 87.6 | 604 | 60.2 |
1200 | 649 | 30.7 | 212 | 80.9 | 558 | 63.5 |
1400 | 760 | 31.6 | 218 | 61 | 421 | 74.5 |
1600 | 871 | 27.4 | 189 | 37 | 255 | 98.1 |
1800 | 982 | 13.6 | 94 | +20 | 138 | 98.1 |
2000 | 1093 | 6.5 | 45 | 10.4 | 72 | 95.3 |
قوة التأثير
لوحة المسنين
درجة حرارة الشيخوخة | الوقت الشيخوخة | متوسط شاربي الخامس الشق تأثير القوة | ||
° F | ° C | ح | ft.-lb. | J |
SHT | SHT | - | 95 | 129 |
1200 | 649 | 1000 | 24 | 33 |
4000 | 12 | 16 | ||
8000 | 15 | +20 | ||
1400 | 760 | 1000 | 10 | 14 |
4000 | 10 | 14 | ||
8000 | 8 | 11 | ||
1600 | 871 | 0 | 15 | +20 |
4000 | 12 | 16 | ||
8000 | 15 | +20 | ||
16000 | 12 | 16 |
11 علاج الحرارة
يتم توفير الأشكال المطاوع من السبائك X في حالة المعالجة بالحرارة ما لم ينص على خلاف ذلك. عادة ما يتم معالجته بالحرارة عند درجة حرارة 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة مئوية) ويتم تبريده بسرعة. يتم تبريد المنتجات الصلبة براقة في الهيدروجين. التصلب في درجات حرارة أقل من المعالجة الحرارية للحل قد يتسبب في هطول الأمطار في المراحل الثانوية ، مما قد يؤثر على قوة السبائك و ليونه.
المعالجة الحرارية التي تتم في درجات حرارة أقل من درجة حرارة معالجة المحلول تسمى مطحنة الصلب. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تنفيذ المعالجة الحرارية للصلب سيوفر في كثير من الأحيان تساقط كربيدات ثانوية على حواف الحبوب للمادة ولن يسترد المواد إلى الظروف المستلمة.
12 صنعة
العمل الساخن
يمكن معالجة سبيكة X الساخنة في أشكال متعددة ، على الرغم من أنها يمكن أن تكون أكثر عرضة لحجم ومعدل التخفيض الحار عن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون حدود درجة حرارة المعالجة الساخنة لهذه السبائك ضيقة. حدود درجة الحرارة الساخنة للسبائك X - درجة حرارة الفرن: 2150 درجة فهرنهايت أو 1175 درجة مئوية وأدنى درجة حرارة: 1750 درجة فهرنهايت أو 955 درجة مئوية.
العمل الباردة
تتشكل سبيكة X بسهولة في أشكال مختلفة من خلال المعالجة الباردة. نظرًا لأنها أقوى وتصلب بسرعة أكبر من الدرجات غير القابل للصدأ الأوستنيتي ، فغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى قوة أكبر للوصول إلى الحجم المماثل للتشوه البارد. قد توفر قوة المحصول الأكبر أيضًا زنبركًا أكبر أثناء التزوير على البارد مقارنةً بالصلب المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك ، قد تحتاج ميزات تصلب العمل السريع في هذه السبائك إلى مزيد من الصلابة المعتدلة السريعة في خطوات التشكيل لإنتاج مكون نهائي.
13 المواصفات القياسية
وهي مدرجة في NACE MR0175.
التركيب الكيميائي
DIN 17744
صقل
ASTM B564 / AMS 5754
DIN 17754
ISO 9725
البليت ، قضيب ، قضيب
ASTM B472 / ASTM B572
AMS 5754
DIN 17752
ISO 9723
الأسلاك
AMS 5798
DIN 17753
ISO 9724
لوحة ، ورقة ، قطاع
ASTM B435
AMS 5536
الدين 17750
ISO 6208
أنبوبي
ASTM B619 / ASTM B622 / ASTM B626 / ASTM B751 / ASTM B775 / ASTM B829
AMS 5587 / AMS 5588
DIN 17751
ISO 6207
القرص ، الدائري
AECMA PrEN2184
يصب
AMS 5390E
مناسب
ASTM B366 / ASME SB366
14 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عال ممتاز.
15 مدة العمل
أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
السعر | قابل للتفاوض |
تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، صندوق خشبي غير التبخير أو البليت |
علامة | حسب الطلب |
موعد التسليم | 60-90 يوما |
شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
قدرة العرض | 100 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887