|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS S15700 ، فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للتساقط مصنوع من الكروم والنيكل والموليبدينوم والألمنيوم شبه ال | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك مقاومة للحرارة,وسبائك عالية الأداء,وسبائك خاصة مكونات الطائرات |
||
UNS S15700 (PH15-7Mo® ، AISI 632) من الفولاذ المقاوم للصدأ لمكونات الطائرات التي تتطلب قوة عالية في درجات حرارة مرتفعة
1منتج
UNS S15700 (PH15-7Mo® ، AISI 632) من الفولاذ المقاوم للصدأ لمكونات الطائرات التي تتطلب قوة عالية في درجات حرارة مرتفعة.
UNS S15700 متاح في أشكال المنتجات مثل الألواح ، الصفائح ، الشريط ، الأنابيب ، الأنبوب ، القضيب (دائري ، مسطح ، مسدس ، مربع ، أشكال) ، سلك (جانبي ، دائري ، مسطح ، مربع) ، مطروقات ، إلخ.
2 التوصيف المعادل
النوع 632 (ASTM) ، 0Cr15Ni7Mo2Al (GB / T) ، SUS 632 (JIS) ، ATI 15-7 ™ ، PH15-7Mo®
3أالتطبيق
يستخدم S15700 بشكل أساسي للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومستوى معتدل من مقاومة التآكل.
يعتبر S15700 مفيدًا بشكل خاص لمجموعة واسعة من التطبيقات التي تشمل حلقات التثبيت ، والينابيع ، والأغشية ، وحواجز الطائرات ، وألواح قرص العسل الملحومة والنحاسية ومكونات الطائرات الأخرى التي تتطلب قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة.
4 نظرة عامة
الفولاذ المقاوم للصدأ S15700 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من الكروم والنيكل والموليبدينوم والألمنيوم شبه الأوستنيتي ، ومقاوم للترسيب يوفر قوة وصلابة عالية ، ومقاومة جيدة للتآكل وأقل قدر من التشويه في المعالجة الحرارية.
سبيكة S15700 تشبه S17700 تصلب الترسيب SS.تم تصميم S15700 مع استبدال ما يقرب من 2.0 في المائة من الموليبدينوم مقابل 2.0 في المائة من الكروم في S17700.ينتج عن هذا غرفة أعلى إلى حد ما وقوة درجة حرارة مرتفعة لـ S15700.
يتشكل S15700 بسهولة في حالة التلدين ويطور توازنًا فعالًا للخصائص عن طريق المعالجات الحرارية البسيطة.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية بشكل استثنائي ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ S15700 في الحالة CH 900 مفيد بشكل خاص للتطبيقات ذات الليونة والقابلية المحدودة.
في حالتها المعالجة حرارياً ، توفر هذه السبيكة خصائص ميكانيكية ممتازة في درجات حرارة تصل إلى 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية).مقاومته للتآكل أعلى من مقاومة أنواع الكروم القابلة للتصلب.
في بعض البيئات ، تقترب مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل الأوستنيتي.يمكن استخدام ممارسات التصنيع الموصى بها لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل الأخرى للفولاذ المقاوم للصدأ S15700.
5 التركيب الكيميائي (wt٪):
| الحديد | ني | ال | سجل تجاري | شهر | ج | مينيسوتا | سي | ص | س |
| توازن | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 14.0-16.0 | 2.0-3.0 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6خاصية فيزيائية
| الخصائص الفيزيائية | حالة | ||||||
| أ | قاعة المدينة 1050 | RH 950 | |||||
| كثافة | رطل / بوصة3.(جم / سم3) | 0.282 (7.804) | 0.277 (7.685) | 0.277 (7.680) | |||
| معامل المرونة | ksi.(المعدل التراكمي) | - | 29.0 × 103 (200) | 29.0 × 103 (200) | |||
| المقاومة الكهربائية | µΩ • سم | 80 | 82 | 83 | |||
| النفاذية المغناطيسية H / m | @ 25 oersteds | 5.1 | 142 | 65 | |||
| @ 50 oersteds | 5.2 | 147 | 118 | ||||
| @ 100 oersteds | 5.1 | 94 | 87 | ||||
| @ 200 oersteds | 4.7 | 55 | 53 | ||||
| أقصى | 5.3 | 150 | 119 | ||||
| الموصلية الحرارية ، وحدة حرارية بريطانية / ساعة / قدم 2 / درجة فهرنهايت (واط / متر / كلفن) | 70 درجة فهرنهايت (21 درجة مئوية) | - | 104 (15.1) | 104 (15.1) | |||
| 200 درجة فهرنهايت (93 درجة مئوية) | - | 112 (16.2) | 112 (16.2) | ||||
| 400 درجة فهرنهايت (204 درجة مئوية) | - | 124 (17.9) | 122 (17.6) | ||||
| 600 درجة فهرنهايت (316 درجة مئوية) | - | 136 (19.7) | 136 (19.7) | ||||
| 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية) | - | 146 (21.1) | 144 (20.8) | ||||
| 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) | - | - | 150 (21.7) | ||||
| 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية) | - | 158 (22.8) | - | ||||
| متوسط معامل التمدد الحراري في / بوصة / درجة فهرنهايت (ميكرومتر / م / كلفن) | 70-200 درجة فهرنهايت (21-93 درجة مئوية) | 8.0 × 10-6 (14.4) | 6.1 × 10-6 (11.0) | 5.0 × 10-6 (9.0) | |||
| 70-400 درجة فهرنهايت (21-204 درجة مئوية) | 8.0 × 10-6 (14.4) | 6.1 × 10-6 (11.0) | 5.4 × 10-6 (9.7) | ||||
| 70-600 درجة فهرنهايت (21-316 درجة مئوية) | 8.5 × 10-6 (15.3) | 6.1 × 10-6 (11.0) | 5.6 × 10-6 (10.1) | ||||
| 70-800 درجة فهرنهايت (21-427 درجة مئوية) | 8.9 × 10-6 (16.0) | 6.3 × 10-6 (11.3) | 5.9 × 10-6 (10.6) | ||||
| 70-900 درجة فهرنهايت (21-482 درجة مئوية) | 9.2 × 10-6 (16.6) | 6.5 × 10-6 (11.7) | 6.0 × 10-6 (10.8) | ||||
| 70-1000 درجة فهرنهايت (21-538 درجة مئوية) | 9.4 × 10-6 (16.9) | 6.6 × 10-6 (11.9) | 6.1 × 10-6 (11.0) | ||||
7 خصائص ميكانيكية
الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية
| ملكية | حالة | |||||||||||||||
| أ | تي | قاعة المدينة 1050 | أ 1750 | 100 ص | RH 950 | ج | CH 900 | |||||||||
| UTS ، ksi.(مبا) | 130 | (896) | 145 | (1000) | 220 | (1517) | 150 | (1034) | 180 | (1241) | 245 | (1689) | 220 | (1517) | 265 | (1828) |
| 0.2٪ YS، ksi.(مبا) | 55 | (372) | 90 | (620) | 205 | (1413) | 55 | (372) | 125 | (862) | 215 | (1482) | 190 | (1310) | 260 | (1793) |
| استطالة٪ في 2 " | 33 | 7 | 6 | 12 | 7 | 6 | 5 | 2 | ||||||||
| صلابة روكويل | ب 88 | ج 28 | ج 45 | ب 85 | ق 40 | ق 49 | ج 45 | ق 50 | ||||||||
8 مقاومة التآكل
المستوى العام لمقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ S15700 في الشروط TH 1050 و RH 950 متفوق على أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية مثل الأنواع 410 و 420 و 431 ، ولكنه ليس بنفس جودة النوع 304.
جمقاومة التآكل والتوافق في وقود الصواريخ
الأكسجين - بينما الأكسجين شديد التفاعل كيميائيًا ، فإن الأكسجين السائل لا يتسبب في تآكل معظم المعادن.لا يواجه الفولاذ المقاوم للصدأ المصلب بالترسيب أي مشكلة.
الأمونيا - الفولاذ المقاوم للصدأ S15700 مرضٍ لمناولة الأمونيا.
الهيدروجين - الهيدروجين السائل والهيدروجين الغازي في درجات حرارة منخفضة غير قابلة للتآكل.
رابع أكسيد النيتروجين - أظهرت الاختبارات الثابتة في رابع أكسيد النيتروجين المحتوي على 3.2٪ بالوزن من الماء لمدة تتراوح من 3 إلى 27 يومًا ، وقد أظهرت الفولاذ المقاوم للصدأ S15700 ، الحالة RH 950 ، معدلات تآكل منخفضة جدًا تصل إلى 165 درجة فهرنهايت (74 درجة مئوية).في ظل ظروف الدوران عند 79 درجة فهرنهايت (26 درجة مئوية) إلى 88 درجة فهرنهايت (31 درجة مئوية) لمدة 100 ساعة ، لم يظهر أي تآكل.
9 المعالجة الحرارية
يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ S15700 ثلاث خطوات أساسية في المعالجة الحرارية:
1) تكييف الأوستينيت
2) التبريد لتحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت
3) تصلب الترسيب
المعالجات الحرارية القياسية
يعرض إجراءات معالجة المواد بالحرارة في الحالة "أ" للشرطين TH 1050 و RH 950.
الشرط أ
لعملية التلدين (التلدين بالمطحنة) ، يجب تسخين السبيكة إلى 1950 ± 25 درجة فهرنهايت (1066 ± 14 درجة مئوية) لمدة ثلاث دقائق لكل 0.1 بوصة (2.5 مم) من السماكة ، وتبريدها بالهواء.قد يكون هذا العلاج مطلوبًا لاستعادة ليونة المواد الباردة بحيث يمكن أن تأخذ رسمًا أو تشكيلًا إضافيًا.على الرغم من أن معظم الأجزاء المشكلة أو المرسومة لا تتطلب
إعادة التلدين قبل التصلب ، التلدين مطلوب على الأجزاء شديدة التشكيل أو المسحوبة للمعالجة الحرارية للشرط TH 1050 إذا كانت الاستجابة الكاملة للمعالجة الحرارية مطلوبة.التلدين غير ضروري في حالة المعالجة الحرارية RH 950.
الإجراء منالشرط أ للشروط TH 1050
الإجراء منالشرط أ للشروطرح950
الإجراء منالشرط أ للشروطجح900
10 القابلية للتشكيل
يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ S15700 في الحالة "أ" بشكل مماثل للنوع 301. ويتصلب بسرعة ، وقد يتطلب التلدين الوسيط في السحب العميق أو في تشكيل الأجزاء المعقدة.Springback مشابه للنوع 301.
هذه السبيكة شديدة الصلابة وقوية في الحالة "ج". لذلك ، يجب استخدام تقنيات تصنيع مثل هذه المواد.
11 المواصفات القياسية
AMS 5520 صاج ، قطاع و صفيحة
AMS 5657 القضبان والمطروقات
AMS 5812 سلك لحام
AMS 5813 سلك لحام
ASTM A461 القضبان والمطروقات وتزوير الأسهم
ASTM A564 / ASTM SA564 القضبان والأسلاك والأشكال
ASTM A579 الحدادة
ASTM A693 / ASME SA693 لوح وصفيحة وشريط
ASTM A705 / ASME SA705 مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ المقواة بالعمر
لوح وصفيحة وشريط MIL S-8955
12 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وسبائك مقاومة التآكل ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك المقاومة للحرارة ، والمعادن النادرة والمواد المعدنية الثمينة والمنتجات.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) التقنيات الحاصلة على براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عالي ممتاز.
13 مدة العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| سعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل الصالحة للإبحار ، التعبئة القياسية للتصدير للمطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يومًا |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
