S20910 / Nitronic 50 أنابيب وشريط سبائك خاصة للحصول على الطاقة النظيفة و Oceaneering

سبيكة 50 (S20910 ، Nitronic 50) أنابيب ، شريط ، شريط دائري وسداسي ، تزوير ، قفل ، سلك للمحيط

1 المنتج

سبيكة 50 أنبوب ، شريط ، شريط دائري وسداسي ، تزوير ، قفل ، سلك لتطبيقات المحيطات والبحرية.

تتوفر سبائك 50 في أشكال المنتجات مثل الأنابيب والأنابيب والصفائح والشرائط والصفائح والقضبان الدائرية والسداسية وتزوير وتزوير الأوراق والأسلاك والقفل (البراغي والصواميل والأزرار).

2 التصميم المكافئ

Nitronic® 50 ، سبيكة XM-19 / XM-19HS (ASTM) ، UNS S20910 ، W.Nr. 1.3964 ، X2CrNiMnMoNNb21.16.5.3 ، Aquamet 22 ، B8R ، B8RA ، AWS 165 ، Marinox 22 ، CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn ، Fermonic® 50

3 منشور

Nitronic 50 الفولاذ المقاوم للصدأ مفيد في عدد لا يحصى من الصناعات ، بما في ذلك البحرية ، وتجهيز الأغذية ، والمنسوجات ، ولب الورق والورق ، وإعادة تدوير الوقود النووي ، والأسمدة ، والكيماويات ، والبتروكيماويات ، والنفط.

مزيج من القوة العالية والمقاومة الفائقة للتآكل يجعل هذه السبائك مناسبة لصنع مكونات مثل مكونات المبادل الحراري ، مهاوي القوارب والمضخات ، الأجهزة البحرية ، الشاشات وأقمشة الأسلاك ، السلاسل ، الكابلات ، الينابيع والمشابك ، المسامير المخروطية ، الصمامات ، الأنابيب و التجهيزات ، المضخات ، أوعية الضغط ، الدبابات ، معدات التصوير.

مفيدة في تزوير قاع البئر بسبب تآكل أفضل ومضاعفة قوة العائد في حالة صلب.

4 نظرة عامة

Nitronic 50 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مقوّى بالنيتروجين مع مزيج ممتاز من القوة والليونة والمتانة ومقاومة التآكل وقابلية التصنيع. يوفر Nitronic 50 مقاومة للتآكل أكبر من درجات الأوستنيتي النموذجية الأخرى مثل SS316 / 316L و SS317 / 317L. كما أنه قادر على مضاعفة قوة الغلة تقريبًا لدرجات الأوستنيتي المماثلة. نيترونيك 50 فولاذ مقاوم للصدأ يوفر قوة إنتاجية ثلاثة أضعاف قوة 316.

المميزات

خواص ميكانيكية جيدة جدًا عند درجات حرارة مرتفعة (تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت / 649 درجة مئوية) ودرجات حرارة دون الصفر

مقاومة ممتازة للتآكل في كل من درجات الحرارة العالية والدنيا ، حتى في أكثر المواقف عدوانية.

نفاذية مغناطيسية منخفضة حتى بعد العمل الباردة الشديدة أو التعرض لدرجات حرارة دون الصفر.

مغنطيسي حتى بعد عمليات تشكيل شديدة.

5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):

6 الممتلكات المادية

الكثافة: 7.88 جم / سم ³ (0.285 رطل / في ³ )

درجة انصهار: 1415-1450 درجة مئوية (2579-2624 درجة فهرنهايت)

الموصلية الحرارية 14 (wmk)

حرارة محددة 476 جول (كجم) ((0.11 وحدة حرارية بريطانية / رطل / درجة فهرنهايت - [32-212 درجة فهرنهايت])

نسبة الشعر: 0.298

المقاومة الكهربائية 0.82 Ω مم² / م

معامل المرونة 199 × 10³ ن / مم² (28500 كسي)

معامل الصلابة: 78.9 كيلو نيوتن / مم ² (11444 كسي)

الخصائص المغناطيسية غير المغناطيسية

7 الخصائص الميكانيكية

قوة العائد 0.2٪ (N / mm2) دقيقة 380

قوة الشد (N / MM2) دقيقة 690

الحد من مساحة دقيقة. 55

استطالة ٪ دقيقة. 35

صلابة (HB) ماكس. 293

8 مقاومة التآكل

يوفر Nitronic 50 Stainless Steel مقاومة ممتازة للتآكل - متفوقة على الأنواع 316 و 316 L و 317 و 317 L في العديد من بيئات الأحماض المؤكسدة والكلوريد وبيئات الحفر. على وجه الخصوص ، توفر السبيكة مستوى ممتازًا من مقاومة التآكل والشقوق في مياه البحر ، وقد أظهرت الاختبارات أنها لا تتأثر تمامًا بعد 9 أشهر في مياه البحر الهادئة. المقاومة للهجوم بين الخلايا الحبيبية في غليان 65 ٪ من حامض النيتريك وحمض كبريتات الحديديك (ASTM A262 ، الممارسات B و C) هي ممتازة لكل من الظروف الصلبة والحساسة. مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الآخر ، فإن Carpenter 22Cr-13Ni-5Mn ، في ظل ظروف معينة ، قد يتصدع للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئات الكلوريد الساخنة. توضح السبيكة أيضًا مقاومة جيدة لتكسير إجهاد الكبريتيد في درجات الحرارة المحيطة. يتم تضمينه في NACE MR-01-75 ، "المواد المعدنية المقاومة للتآكل في تكسير الكبريت لمعدات حقول النفط" بأقصى صلابة من Rockwell C 35.

بالنسبة للعديد من التطبيقات ، توفر الحالة الملدنة 1950 ° F (1066 ° C) مقاومة تآكل كافية ومستوى قوة أعلى. في الوسائط شديدة التآكل أو حيث يتم استخدام المواد في الحالة الملحومة ، يجب تحديد الحالة الملدنة 2050 درجة فهرنهايت (1121 درجة مئوية). تعتبر قضبان NITRONIC 50 عالية القوة (HS) مفيدة للتطبيقات مثل السقاطة والبراغي ، ولكنها لا تعرض تمامًا مقاومة التآكل للظروف الصلبة في جميع البيئات.

9 تعليمات العمل

يمكن تشكيل السبيكة ولحامها وعملها على البارد باستخدام نفس المعدات المستخدمة في الفولاذ العادي غير القابل للصدأ الأوستنيتي. تعرض السبائك مزيجًا من القوة والليونة والمتانة ومقاومة التآكل والقابلية للنسيج.

العمل الساخن

يمكن أن تكون سبيكة مزورة ، المدرفلة على الساخن ، برئاسة الساخنة والانزعاج. عادة ما تستخدم درجة حرارة تزوير أولية تبلغ 2100/2200 درجة فهرنهايت (1150/1205 درجة مئوية). التسخين إلى درجة حرارة متوسطة غير مطلوب. المطروقات يمكن تبريدها بسرعة دون خطر التصدع. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل ، يصلب بعد تزوير.

الحرارة إلى 2000 درجة فهرنهايت ، نقع لتحقيق التعادل ، ثم تسخينها إلى 2150 وتحقيق التعادل قبل العمل الساخن.

تشكيل

جميع تقنيات تشكيل المشتركة يمكن استخدامها مع هذه السبائك. سوف Springback يكون أكبر من مع austenitics القياسية ويجب أن تؤخذ في الاعتبار عند اختيار القوى تشكيل المناسبة. يوصى بعملية التلدين لإزالة الضغوط الناتجة عن ارتفاع معدل تصلب السبائك.

العمل الباردة

يمكن أن تكون السبيكة باردة من خلال الرسم والانحناء والمضايقة والختم. نظرًا لقوتها العالية ومعدل تصلبها في العمل ، تكون القوة المطلوبة أكبر إلى حد ما من الأنواع 302 و 304 و 316. يمكن أن يكون معدل التصلب العالي في العمل مفيدًا عندما يعمل البرد لزيادة القوة ؛ أي ، يمكن تحقيق نقاط قوة عالية مع ليونة جيدة مع تقليل أقل.

التلدين

يتم التلدين في 1950-2050ºF (1066-1121ºC) ، وعقد 20 دقيقة ، تليها التبريد السريع. عادة ما يتم تبريد المقاطع الرقيقة في الهواء والأقسام الثقيلة في الماء ، وهذا يتوقف على حجم القسم.

بالنسبة لمعظم التطبيقات ، يجب اختيار شرط 1950 F (1066 C) ، حيث يوفر مستوى أعلى من الخواص الميكانيكية إلى جانب مقاومة تآكل ممتازة. عندما تستخدم المواد الملحومة في وسائط شديدة التآكل ، يجب تحديد الشرط 2050 F (1121 C) لتقليل احتمال حدوث هجوم بين الخلايا.

تصلب

تصلب هذه السبائك يتطلب عمل بارد. لن تصلب مع التعرض للمعالجة الحرارية.

التشغيل في الماكينات

تتميز هذه السبائك بتصنيف machinability حوالي 30٪ من AISI 1212. يجب مراعاة السرعة البطيئة إلى المعتدلة والأعلاف المعتدلة والأدوات الصلبة. يجب أن تبقى الأدوات حادة. رقائق تميل إلى أن تكون صعبة ومتوترة. بكرو رقاقة أو قواطع مفيدة. استخدم سائل القطع المكلور ، ويفضل أن يكون من النوع المكلور.
تعتبر السرعات البطيئة والأعلاف الإيجابية وزيوت التشحيم الكبريتية الوفيرة ضرورية لتحقيق النجاح في تصنيع هذه السبيكة. السرعات والأعلاف المشابهة لتلك المستخدمة مع 316 أو 317 غير القابل للصدأ مناسبة هنا. جميع ممارسات الآلات الشائعة يمكن استخدامها على هذه المواد. ستكون الرقاقات صلبة وقاسية ويوصى باستخدام بكرو أو قواطع.

10 المواصفات القياسية

يتم تضمين هذه السبيكة في NACE MR-01-75 ، "المواد المعدنية المقاومة للتشققات الناتجة عن تكسير الكبريتيد لمعدات حقول النفط" بأقصى صلابة من Rockwell C 35.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R ، B8RA)

ASTM A194 (B8R ، B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

11 ميزة تنافسية

(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.

(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR

(5) أداء عال ممتاز.

12 مصطلح العمل