|
تفاصيل المنتج:
|
| مواد: | UNS N07740 ، عمر خارق للصلابة | ||
|---|---|---|---|
| إبراز: | سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي,superalloy عالية الأداء |
||
أنبوب وأنابيب فائق الصلابة 740H (UNS N07740) فائقة الأداء من أجل غلاية فائقة الحرجة
1 المنتج
أنبوب وأنابيب فائق الصلابة 740H (UNS N07740) فائقة الأداء للمراجل فائقة الحرجة.
تشمل أشكال المنتجات شبه القياسية أنابيب وأنابيب غير ملحومة ، قضيب دائري ، تزوير إلخ.
2 التصميم المكافئ
UNS N07740 ، سبيكة INCONEL® 740H
3 منشور
السبائك 740H هي قاعدة صلبة تساقطها على قاعدة النيكل ، توفر مزيجًا فريدًا من القوة العالية ومقاومة الزحف في درجات حرارة مرتفعة إلى جانب مقاومة تآكل رماد الفحم. تم استهداف السبائك في الأصل لاستخدامها في أنابيب الغلايات A-USC في أقسام التسخين في هذه المصانع ولكن تم تكييفها بعد ذلك للتطبيق كمادة لرؤوس البخار التي تتصل بها أنابيب الغلايات. أنابيب الغلايات A-USC هي أحجام تقليدية [عادة ما يكون قطرها من 1.5 إلى 3 بوصة (38 إلى 76 مم). تشغل أحجام أنابيب رأس البخار الرئيسية نطاقًا أكبر بكثير ، حيث يبلغ قطرها الخارجي أكثر من 12 بوصة (305 ملم) ، ومن المحتمل أن يتجاوز سمك الجدار 1.5 بوصة (38 مم). أنابيب تسخين البخار غير الملحومة ، بقطر خارجي يصل إلى 30 بوصة (760 مم) ، هي أيضًا خط إنتاج عملي مع سبيكة 740H.
4 نظرة عامة
السبائك 740H هي لعبة صلبة فائقة السن صممت خصيصًا لتوليد الطاقة فوق الحرجة المتقدمة.
مع زيادة الطلب العالمي على الطاقة الكهربائية ، تطالب الحكومات أيضًا بالتحكم الصارم في الانبعاثات لتقليل آثار انبعاثات الكربون في المجتمع إلى الحد الأدنى. على الرغم من هذا الوضع ، لا يزال الفحم والنفط والغاز يمثلان الوقود الرئيسي لمنشآت توليد الطاقة. بينما من المتوقع أن يزداد توليد الطاقة النووية وتوربينات الغاز والطاقة الشمسية وطاقة الرياح ، لا يزال من المتوقع أن يزود الفحم بنسبة 37 ٪ من طاقة التوليد الكهربائية في العالم في عام 2035. وبالتالي ، هناك قوة دفع قوية لتطوير توليد طاقة أنظف وأكثر كفاءة. تزداد كفاءة المراجل التي تعمل بالوقود الأحفوري مع ارتفاع درجة حرارة التشغيل والضغط. كانت هناك زيادات تدريجية في هذه الظروف لتصميم الغلاية وبلغت ذروتها في التكنولوجيا المتقدمة فوق الحرجة (A-USC). من المتوقع أن توفر غلايات A-USC مستويات كفاءة توليد تزيد على 50٪ (HHV) وتشغيلها بحيث يمكن جمع الانبعاثات الغازية من الكربون بسهولة وحبسها.
برامج تطوير قدرات A-USC تنشط حاليًا حول العالم. نظرًا لأن محطات A-USC ستعمل في درجات حرارة أعلى (700 درجة إلى 760 درجة مئوية) والضغوط (تصل إلى 35 ميجا باسكال) ، فإن السبائك الفائقة ذات القاعدة النيكلية مطلوبة للوفاء بقسوة المقاومة ومقاومة التآكل. تم تطوير السبائك 740H خصيصًا للعمل في ظل ظروف الخدمة الصعبة هذه.
5 التركيب الكيميائي (وزن ٪):
الجدول 1 (بالوزن ٪)
| جزء | سجل تجاري | شركة | شركة | منظمة الشفافية الدولية | ملحوظة * | الحديد | C | مليون | مو | سي | النحاس | P | س | ب | ني |
| دقيقة. | 23.5 | 15 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | --- | 0.005 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | 0.0006 | بال |
| حركيا. | 24.5 | +20 | 1.35 | 1.35 | 1.5 | 0.03 | 0.1 | 0.15 | |||||||
| ماكس. | 25.5 | 22 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 0.08 | 1 | 2 | 1 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 0.006 | --- |
6 الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 8.0 = 8.05 جم / سم 3 (0.291 رطل / في 3 )
درجة حرارة الانصهار: 1288-1362 ℃ (2350-2484 درجة فهرنهايت)
المقاومة الكهربائية: 702.7 Ω-circ mil / ft (1.168μ Ω -m)
7 ميتالوغرافيا
تُظهر السبائك 740H هيكلًا أوستنيتيًا ومتصلًا بالعمر بسبب هطول أمطار غاما الأولية (، ') Ni3 (Al، Ti، Nb). أثناء المعالجة الحرارية ، يتشكل النيوبيوم والألومنيوم والتيتانيوم من رواسب جاما الأولية المطلوبة لتعزيزها. الشكل 1. المجهرية للأنبوب المنبثق من السبائك 740H في المحلول الصلب والحالة المسنة موضحة في الشكل 1. وتشمل المراحل الثانية التي لوحظت في هذه الحالة النيتريدات الكربونية الأولية من النوع (Nb، Ti) (C، N)، النوع Cr 23 C 6 كربيدات ، وجاما رئيس الوزراء. التعرض الإضافي عبر نطاق درجة الحرارة المتوقع لخدمة A-USC يخدم ببساطة في تعديل الكميات النسبية لهذه المراحل نفسها. يوضح الشكل 2 صورة SEM للبنية المجهرية للسبائك 740H بعد تقوية المحلول تليها التعرض لمدة 5000 ساعة عند 1380 درجة فهرنهايت (750 درجة مئوية).
الشكل 1 الشكل 1. المجهرية من حل صلب والأنابيب سبائك 740H الذين تتراوح أعمارهم بين. ASTM رقم 3 حجم الحبوب - التكبير 200X - حفر كاشف Kallings.
الشكل 2 الشكل 2. المجهرية من السبائك 740H بعد 5000 ساعة في 1380 درجة فهرنهايت (750 درجة مئوية). يكشف تحليل SEM عن جزيئات جاما الأولية الفردية وكربيدات حدود الحبوب.
8 الخصائص الميكانيكية
تعرض السبائك 740H قوة عالية واستقرار معدني في درجات حرارة مرتفعة.
متطلبات الخواص الميكانيكية حسب ASTM B983
| شرط | قوة الشد دقيقة. ksi (الآلام والكروب الذهنية) | قوة العائد دقيقة. ksi (الآلام والكروب الذهنية) | استطالة في 2 بوصة (50 مم) دقيقة. ٪ | صلابة روتردام كحد أقصى. |
| حل صلب + تصلب هطول الأمطار | 150 (1035) | 90 (620) | +20 | - |
9 مقاومة التآكل
التآكل والمقاومة للحرارة
بفضل محتواه العالي من الكروم ، توفر السبائك 740H مقاومة ممتازة للتآكل في درجات حرارة مرتفعة. هذا مهم بشكل خاص لأنابيب الغلايات لأنها تتعرض للتآكل في موقد النار على السطح الخارجي وتآكل البخار في الداخل. تم تقييم سبيكة 740H على نطاق واسع في كلتا المجموعتين من الشروط.
موقد النار التآكل
المفتاح لاعتماد تقنية غلاية فائقة الحرجة (A-USC) هي التأكيد على أن مقاومة التآكل في الموقد لسبائك (أنابيب) أنبوب الغلاية المحددة ستضمن خسارة معدنية أقل من 2 مم في 200000 ساعة عند درجة حرارة تشغيل البخار (700 درجة مئوية في أوروبا وآسيا و 760 درجة مئوية في الولايات المتحدة). يتسم تآكل رماد الفحم بأهمية خاصة ليس فقط لتكوين السبائك ولكن أيضًا في بيئة المرجل من حيث كيمياء الفحم وظروف تشغيل المرجل. تكوين الفحم لأنه يؤثر على بيئة المرجل هو الاعتبار الرئيسي. لسوء الحظ ، تتباين تركيبة الفحم على نطاق واسع حتى في الأنواع الأربعة الأساسية المعترف بها للفحم مما يجعل التنبؤات المطلقة والواقعية لمعدلات التآكل صعبة إن لم تكن مستحيلة.
يحتوي الفحم عادةً على كمية كبيرة من الكبريت التي يتضح من Kung 4 أنها تتطور إلى H2S و S2 و SO2 و SO3 و COS أثناء الاحتراق. تلعب مكونات الفحم الأخرى ، مثل الكلورايد والأتربة القلوية والقلوية والمحتوى المائي ومحتوى الرماد الكلي ، دورًا مهمًا في تآكل الموقد. ظروف تشغيل الغلاية ، مثل درجة حرارة بخار التشغيل ، ووقود الأكسجين (أكاسيد النيتروجين المنخفضة) واستراتيجيات لخفض الانبعاثات ، على سبيل المثال غسل الفحم لتقليل الكبريت piritic (FeS) أو استخدام احتراق الطبقة المميعة باستخدام الحجر الجيري لتحسين تكوين SO2 أثناء الفحم الاحتراق بالمثل تأثير معدلات التآكل سبيكة.
10 تعليمات العمل
السبائك 740H هي طبقة صلبة صلبة تقدم في السن يتم توفيرها عادةً في حالة الصلابة والحل الصلبة.
تشكيل الساخنة
يتراوح نطاق درجة الحرارة الموصى به لعمليات التشكيل الساخن مثل الحدادة أو الدرفلة على الساخن بين 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) و 1190 درجة مئوية (2175 درجة فهرنهايت).
التلدين
يتم وصف ممارسات التلدين في حالة رمز ASME 2702 ، التي تحدد درجة حرارة 1100 درجة مئوية (2010 درجة فهرنهايت) كحد أدنى ، لمدة ساعة واحدة لكل بوصة (25.4 ملم) ولكن لا تقل عن 30 دقيقة. قد يمتد نطاق التلدين إلى 1160 درجة مئوية (2125 درجة فهرنهايت). تعتمد ظروف الصلب المحددة على نموذج المنتج والتطبيق المقصود. ينصح تبريد الماء بعد حل الصلب ،
تصلب العمر
تحدد حالة رمز ASME 2702 أيضًا ممارسة تصلب السن للسبائك 740H. يجب أن يتم التقادم عند درجة حرارة تتراوح بين 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) و 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) ، لمدة لا تقل عن 4 ساعات. يجب زيادة الحد الأدنى لوقت الشيخوخة للسمك الذي يزيد عن 2 بوصة (50.8 مم) بسمك بمعدل ½ ساعة لكل بوصة من السماكة الإضافية. يجب أن يتبع الشيخوخة تبريد الهواء. يجب اتباع نفس التعليمات الخاصة بتصلب السن للمعالجة الحرارية بعد اللحام.
11 المواصفات القياسية
تم تحديد خصائص المنتجات غير الملحومة الأنبوبية في ASTM B983.
تمت الموافقة على السبائك 740H من ASME المرجل ورمز أوعية الضغط لبناء القسم I (غلايات الطاقة) حسب الكود Case 2702 ، وللإنشاء تحت ASME B31.1 بواسطة Code Case 190. يتم تحديد الضغوط المسموح بها لدرجات حرارة التشغيل من درجة الحرارة المحيطة إلى 800 درجة C (1472 درجة فهرنهايت).
12 ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عال ممتاز.
13 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل ابحار ، التعبئة تصدير القياسية مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
