|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS S17700 ، فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للترسيب مصنوع من الكروم والنيكل والألومنيوم شبه الأوستنيتي | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك الفولاذ الأوستنيتي,السبائك الفائقة عالية الأداء,سبائك AISI 631 الخاصة |
||
UNS S17700 (17-7PH ، AISI 631) منتجات شبه للعنصر المرن غير القابل للصدأ ، مكون وحدة دفع المحرك ، عمود السفينة
1 منتج
UNS S17700 (17-7PH ، AISI 631) منتجات شبه للعنصر المرن غير القابل للصدأ ، مكون وحدة دفع المحرك ، عمود السفينة إلخ.
يتوفر UNS S17700 في أشكال المنتجات مثل الألواح ، الصفائح ، الشريط ، الأنابيب ، الأنبوب ، القضيب (دائري ، مسطح ، مسدس ، مربع ، أشكال) ، سلك (جانبي ، دائري ، مسطح ، مربع) ، مطروقات ، إلخ.
2 التوصيف المعادل
07Cr17Ni7Al (GB / T)، 17-7PH، AISI 631 (ASTM)، SUS 631 (JIS)، W.Nr.1.4568، ATI 17-7 ™
3 أالتطبيق
يوفر UNS S17700 مجموعات خصائص قيمة مناسبة بشكل خاص للطيران والعديد من التطبيقات من النوع الزنبركي التي تتطلب قوة عالية.
توفر هذه السبيكة الخاصة أيضًا مزايا للتطبيقات الأخرى التي تتطلب قابلية للتشكيل ، وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ، فضلاً عن خصائص ممتازة للينابيع المسطحة ، وغسالات بيلفيل (زنبرك مخروطي) ، وعناصر مرنة غير قابلة للصدأ ، وثقوب ، ومشابك ، وأجزاء جراحية ، وشفرات ، ومنفاخ ، قرص العسل ومكون وحدة دفع المحرك والغشاء وعمود السفينة وأقراص الضاغط ومقاييس الإجهاد عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة فهرنهايت (316 درجة مئوية).
4 نظرة عامة
الفولاذ المقاوم للصدأ S17700 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للترسيب مصنوع من الكروم والنيكل والألومنيوم شبه الأوستنيتي والذي يوفر قوة وصلابة عالية وخصائص إجهاد ممتازة ومقاومة جيدة للتآكل وأقل قدر من التشويه عند المعالجة الحرارية.يتشكل بسهولة في حالة التلدين ، ثم يتم تقويته إلى مستويات قوة عالية عن طريق المعالجات الحرارية البسيطة للشرطين RH 950 و TH 1050. توفر القوة العالية بشكل استثنائي للشرط CH 900 العديد من المزايا حيث يُسمح بالليونة المحدودة وقابلية التشغيل.
في حالتها المعالجة حرارياً ، توفر هذه السبيكة خصائص ميكانيكية استثنائية في درجات حرارة تصل إلى 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية).مقاومة التآكل في كلا الشرطين TH 1050 و RH 950 متفوقة على أنواع الكروم القابلة للتصلب.في بعض البيئات ، تقارب مقاومة التآكل تلك الموجودة في فولاذ الكروم الأوستنيتي والنيكل المقاوم للصدأ.في الحالة CH 900 ، يمكن مقارنتها العامة للتآكل بمقاومة النوع 304. يمكن استخدام ممارسات التصنيع الموصى بها لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل الأخرى لهذه المادة.
بالإضافة إلى المواد التي تنتجها إجراءات التكرير القياسية ، فإن المواد التي تم إعادة صهرها بالقوس الفراغي أو الخبث الكهربائي متاحة لزيادة مقاومة التعب ، للتطبيقات التي تخضع لضغوط دورية.
5 التركيب الكيميائي (wt٪):
| الحديد | ني | ال | سجل تجاري | النحاس | ج | مينيسوتا | سي | ص | س |
| الرصيد | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0.50 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6 خاصية فيزيائية
| الخصائص الفيزيائية | حالة | ||||
| أ | قاعة المدينة 1050 | RH 950 | CH 900 | ||
| كثافة | رطل / بوصة3.(ز / سم3) | 0.282 (7.81) | 0.276 (7.65) | 0.276 (7.65) | 0.277 (267) |
| معامل المرونة | ksi.(المعدل التراكمي) | - | 29.0 × 103 (200) | 29.0 × 103 (200) | - |
| المقاومة الكهربائية | µΩ • سم | 80 | 82 | 83 | 83 |
| النفاذية المغناطيسية ح / م |
@ 25 oersteds | 1.4 - 3.4 | 132 - 194 | 82 - 88 | - |
| @ 50 oersteds | 1.4 - 3.6 | 120 - 167 | 113 - 130 | - | |
| @ 100 oersteds | 1.4 - 3.5 | 80-99 | 75 - 87 | 70 | |
| @ 200 oersteds | 1.4 - 3.2 | 46 - 55 | 44 - 52 | 43.5 | |
| أقصى | 1.4 - 3.6 | 134 - 208 | 119 - 135 | 125 | |
| توصيل حراري، BTU / ساعة / قدم 2 / درجة فهرنهايت (واط / متر / كلفن) |
300 درجة فهرنهايت (149 درجة مئوية) | - | 117 (16.9) | 117 (تقديريًا) (16.9) | 114 (16.4) |
| 500 درجة فهرنهايت (260 درجة مئوية) | - | 128 (18.5) | 128 (تقديريا) (18.5) | 127 (18.3) | |
| 840 درجة فهرنهايت (449 درجة مئوية) | - | 146 (21.1) | 146 (تقديريًا) (21.1) | 150 (21.6) | |
| 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) | - | 146 (21.1) | 146 (تقديريًا) (21.1) | 151 (21.8) | |
| متوسط معامل التمدد الحراري in./in./ ° F (ميكرومتر / م / كلفن) |
70 - 200 درجة فهرنهايت (21-93 درجة مئوية) |
8.5 × 10-6 (15.3) | 5.6 × 10-6 (10.1) | 5.7 × 10-6 (10.3) | 6.1 (11.0) |
| 70 - 400 درجة فهرنهايت (21-204 درجة مئوية) |
9.0 × 10-6 (16.2) | 6.1 × 10-6 (11.0) | 6.6 × 10-6 (11.9) | 6.2 (11.2) | |
| 70-600 درجة فهرنهايت (21 - 316 درجة مئوية) |
9.5 × 10-6 (17.1) | 6.3 × 10-6 (11.3) | 6.8 × 10-6 (12.2) | 6.4 (11.5) | |
| 70 - 800 درجة فهرنهايت (21 - 427 درجة مئوية) |
9.6 × 10-6 (16.0) | 6.6 × 10-6 (11.9) | 6.9 × 10-6 (12.4) | 6.6 (11.9) | |
7 خصائص ميكانيكية
الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية
| ملكية | حالة | |||||||||||||||
| أ | تي | قاعة المدينة 1050 | أ 1750 | 100 ص | RH 950 | ج | CH 900 | |||||||||
| UTS ، ksi.(مبا) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0.2٪ YS، ksi.(مبا) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| استطالة٪ في 2 " | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| صلابة روكويل | ب 85 | ق 31 | ق 43 | ب 85 | ق 37 | ج 48 | ج 44 | ق 52 | ||||||||
8 مقاومة التآكل
مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ S17700 في الظروف TH 1050 و RH 950 بشكل عام أفضل من تلك الخاصة بأنواع الكروم القياسية القابلة للتصلب من الفولاذ المقاوم للصدأ مثل الأنواع 410 ، 420 و 431 ، ولكنها ليست بنفس جودة الكروم والنيكل النوع 304. التآكل تقترب المقاومة في الحالة CH 900 من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 في معظم البيئات.
ستكسير الخصلة في البيئات البحرية
قد يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ المصلب بالترسيب ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم القابل للتصلب ، للتشقق الناتج عن التآكل عند الإجهاد والتعرض لبعض البيئات المسببة للتآكل.يرتبط الاتجاه بنوع الفولاذ المقاوم للصدأ وصلابته ومستوى إجهاد الشد والبيئة.
تم إجراء اختبارات تكسير الإجهاد على سبائك تصلب الترسيب في جو بحري على بعد 82 قدمًا (25 مترًا) من خط الماء باستخدام عينات ذات شعاع مثني محمل بنقطتين.
البيانات الواردة هنا هي نتائج عينات متعددة تعرضت لمستويات إجهاد تبلغ 50 و 75٪ من قوة الخضوع الفعلية للمواد المختبرة.كانت عينات الاختبار بسمك 0.050 بوصة (0.127 مم) معالجة حرارياً بالشرطين TH 1050 و RH 950. كانت العينات في الحالة CH 900 بسمك 0.041 بوصة (1.04 مم).تم قطع البعد الطويل لجميع العينات بشكل عرضي لاتجاه التدحرج.
عند مقارنة الظروف المختلفة المعالجة بالحرارة ، تُظهر البيانات أن الفولاذ المقاوم للصدأ S17700 يتمتع بأكبر مقاومة للتشقق الناتج عن الإجهاد في الحالة CH 900. وبالمثل ، يبدو أن الحالة TH 1050 ، على الرغم من أنها أقل مقاومة إلى حد ما من الحالة CH 900 ، أكثر مقاومة للإجهاد تكسير من الشرط RH 950.
يلخص الجدول 8-1 بيانات الاختبار.بالإضافة إلى ذلك ، في الأجواء الصناعية المعتدلة ، لم تنكسر العينات التي تم إجراؤها بنسبة 90 ٪ من مقاومة الخضوع بعد 730 يومًا من التعرض.
الجدول 8-1 ملخص لاختبارات التشقق الإجهادي عند التعرض للسواحل
| المعالجة الحرارية | متوتر عند 50٪ من قوة العائد 0.2٪ | متوتر عند 50٪ من قوة العائد 0.2٪ | ||||
| الإجهاد ، ksi.(مبا) | أيام الفشل | أيام المدى | الإجهاد ، ksi.(مبا) | أيام الفشل | أيام المدى | |
| قاعة المدينة 1050 | 100.8 (694) | لا يوجد إخفاقات في 746 يومًا | - | 151.3 (1043) | 100 (2) ** | 82-118 *** |
| قاعة المدينة 1050 | 89.0 (614) | لا يوجد إخفاقات في 746 يومًا | - | 133.6 (921) | لا يوجد فشل في 746 يومًا | - |
| RH 950 | 111.6 (769) | 30.2 | 16 - 49 | 167.5 (1154) | 7.4 | 6-10 |
| RH 950 | 110.2 (759) | 116 (1) ** | - | 165.4 (1141) | 51.6 | 26 - 71 |
| CH 900 | 142.8 (986) | لا يوجد إخفاقات في 746 يومًا | - | 214.2 (1476) | لا يوجد إخفاقات في 746 يومًا | - |
9 المعالجة الحرارية
يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ S17700 ثلاث خطوات أساسية في المعالجة الحرارية:
1) تكييف الأوستينيت
2) التبريد لتحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت
3) تصلب الترسيب
المعالجات الحرارية القياسية
يعرض إجراءات معالجة المواد بالحرارة في الحالة "أ" للشرطين TH 1050 و RH 950.
الشرط أ
لعملية التلدين (التلدين بالمطحنة) ، يجب تسخين السبيكة إلى 1950 ± 25 درجة فهرنهايت (1066 ± 14 درجة مئوية) لمدة ثلاث دقائق لكل 0.1 بوصة (2.5 مم) من السماكة ، وتبريدها بالهواء.قد يكون هذا العلاج مطلوبًا لاستعادة ليونة المواد الباردة بحيث يمكن أن تأخذ رسمًا أو تشكيلًا إضافيًا.على الرغم من أن معظم الأجزاء المشكلة أو المرسومة لا تتطلب
إعادة التلدين قبل التصلب ، التلدين مطلوب على الأجزاء شديدة التشكيل أو المسحوبة للمعالجة الحرارية للشرط TH 1050 إذا كانت الاستجابة الكاملة للمعالجة الحرارية مطلوبة.التلدين غير ضروري في حالة المعالجة الحرارية RH 950.
الإجراء من الشرط أ للشروط TH 1050
الإجراء من الشرط أ للشروط صح 950
الإجراء من الشرط أ للشروط جح 900
10 القابلية للتشكيل
يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ S17700 في الحالة "أ" بشكل مماثل للنوع 301. ويتصلب بسرعة وقد يتطلب التلدين الوسيط في السحب العميق أو في تشكيل الأجزاء المعقدة.Springback مشابه لذلك النوع 301.
هذه السبيكة صلبة للغاية وقوية في الحالة "ج". لذلك ، يجب استخدام تقنيات تصنيع مثل هذه المواد.
11 المواصفات القياسية
AMS 5528 صفائح وقطاعات ولوحة
AMS 5529 صاج وشريط - ملفوف على البارد
AMS 5568 أنبوب ملحوم
AMS 5644 القضبان والمطروقات
سلك AMS 5678
AMS 5824 سلك لحام
سلك نابض ASTM A313
ASTM A480 / ASME SA480 المتطلبات العامة للدرفلة المسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ والصفائح والشرائط الفولاذية المقاومة للحرارة
المتطلبات العامة ASTM A484 / ASME SA484 لقضبان وقضبان ومطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A564 / ASTM SA564 القضبان والأسلاك والأشكال
ASTM A579 الحدادة
ASTM A693 / ASME SA693 لوح وصفيحة وشريط
ASTM A705 / ASME SA705 مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ المقواة بالعمر
MIL-S25043
12 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وسبائك مقاومة التآكل ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك المقاومة للصهر ، والمعادن النادرة والمواد والمنتجات المعدنية الثمينة.
(2) 6 مختبرات ولاية رئيسية ومركز معايرة.
(3) التقنيات الحاصلة على براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عالي ممتاز.
13 مدة العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل الصالحة للإبحار ، التعبئة القياسية للتصدير للمطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يومًا |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
