UNS S35000 / SUS 633 تصلب الأمطار مقاومة للتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ

UNS S35000 (AM 350 ، SUS 633) شبه منتجات لأنظمة التفريغ العالي ومجموعة متنوعة من الصمامات لقيادة المحيطات

1المنتوج

UNS S35000 (AM 350، SUS 633) عبارة عن منتجات شبه لأنظمة التفريغ العالي ومجموعة متنوعة من الصمامات المخصصة لقيادة المحيطات.

UNS S35000 متاح في أشكال المنتجات مثل الألواح ، الصفائح ، الشريط ، الأنابيب ، الأنبوب ، القضيب (دائري ، مسطح ، مسدس ، مربع ، أشكال) ، سلك (جانبي ، دائري ، مسطح ، مربع) ، مطروقات ، إلخ.

2 التوصيف المعادل

AM 350 (النوع 633) ، AISI 350 ، الصف 350 ، SUS 633 (JIS) ، ATI AM 350® ، CarTech® 350 Alloy (سبيكة بيروميت 350)

3أالتطبيق

يستخدم S35000 بشكل عام في التطبيقات التي تقل عن 1000 درجة فهرنهايت حيث يلزم الجمع بين القوة والمقاومة الجيدة للتآكل.

يتوفر S35000 منذ سنوات عديدة وقد وجد تطبيقًا في مجموعة متنوعة من تطبيقات الفضاء وخاصة في تطبيقات المنافيخ الملحومة التي تتطلب قوة عالية.تشمل التطبيقات غير المتعلقة بالفضاء الاستخدام في الأختام الدقيقة ، والوصلات لمعدات معالجة أشباه الموصلات ، وفي أنظمة التفريغ العالي ، والمنافخ ، والقاطع الصناعي ، والسكاكين ومجموعة متنوعة من مكونات ضاغط التوربينات الغازية والصمامات مثل الشفرات والأقراص والدوارات والأعمدة ، و الأجزاء المماثلة التي تتطلب قوة عالية في درجات حرارة الغرفة والمتوسطة.

4 نظرة عامة

S35000 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ شبه أوستنيتي يصلب بترسيب الكروم والنيكل والموليبدينوم يستخدم للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية وقابلية لحام ممتازة إلى جانب مقاومة التآكل.إنه يجمع بين قوة الدرجات المارتينسيتية القابلة للمعالجة بالحرارة ومقاومة التآكل لبعض درجات الكروم والنيكل الأوستنيتي.

يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ المصلد بالترسيب S35000 في حالة الأوستنيتي الناعم ويتم تقويته إلى مستوى قوة عالية بواسطة المعالجات الحرارية ذات درجات الحرارة المنخفضة.تسمح درجة الحرارة المنخفضة بأدنى قدر من التشويه مقارنة بعمليات الإخماد والتصلب التقليدية.

5 التركيب الكيميائي (wt٪):

6خاصية فيزيائية

نطاق الانصهار: 2500-2550 درجة فهرنهايت

كثافة:

ملدن: 7920 كجم / م³(0.286 رطل / بوصة³)

حالة SCT 850: 7810 كجم / م³(0.282 رطل / بوصة³)

الحالة DA: 7670 كجم / م³(0.277 رطل / بوصة³)

توصيل حراري

متوسط ​​معامل التمدد الحراري

7 خصائص ميكانيكية

تينعمالخواص الميكانيكية في حالة صلبة:

قوة الشد القصوى: 200 KSI كحد أقصى (1380 ميجا باسكال كحد أقصى)

قوة الغلة: (0.2٪ offset) 85 KSI كحد أقصى (585 ميجا باسكال كحد أقصى)

استطالة:

8٪ دقيقة: أجهزة قياس <0.010 بوصة

12٪ دقيقة: أجهزة قياس> 0.010 بوصة

صلابة: Rc 30 كحد أقصى

الميكانيكية النموذجية صropertiesفي المعالجة الحراريةنموذجي 850 درجة فهرنهايت

قوة الشد القصوى: 185 KSI دقيقة (1275 ميجا باسكال دقيقة)

قوة الغلة: (0.2٪ offset) 145 KSI min (1000 MPa min)

استطالة:

2٪ دقيقة: أجهزة قياس 0.0005 - 0.0015 بوصة

4٪ دقيقة:> 0.0015 - 0.002 بوصة

6٪ دقيقة:> 0.002 - 0.010 بوصة

8٪ دقيقة:> 0.010 بوصة

الميكانيكية النموذجية صropertiesفي المعالجة الحراريةنموذجي 1000 درجة فهرنهايت

قوة الشد القصوى: 165 KSI دقيقة (1140 ميجا باسكال دقيقة)

قوة الغلة: (0.2٪ offset) 150 KSI min (1035 MPa min)

استطالة:

2٪ دقيقة: أجهزة قياس 0.0005 -.0 0015 بوصة

4٪ كحد أدنى: WWS - 0.002 بوصة

6٪ دقيقة:> 0.002 - 0.010 بوصة

8٪ دقيقة:> 0.010 بوصة

8 مقاومة التآكل

يتمتع S35000 بمقاومة تآكل تفوق تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للتصلب بالتبريد.لقد أظهر مقاومة جيدة للتآكل في الأجواء العادية والعديد من البيئات الكيميائية الخفيفة الأخرى.المواد في حالة العمر المزدوج أو المعادلة معرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية بسبب ترسيب كربيدات الكروم.عندما تصلب السبيكة بمعالجات تستخدم التبريد تحت الصفر كما في الفقرة التالية ، فإنها لا تتعرض للهجوم الحبيبي.

المعالجة المثلى لمقاومة الإجهاد والتآكل لـ S35000 هي كما يلي: الحرارة حتى 1850/1950 درجة فهرنهايت (1010/1066 درجة مئوية) ، تبرد بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة ، باردة دون الصفر 3 ساعات عند -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) ج) ؛إعادة التسخين إلى 1700/1750 درجة فهرنهايت (927/954 درجة مئوية) حوالي 90 دقيقة لكل بوصة (25.4 ملم) من السماكة ، تبرد بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة ، باردة دون الصفر 3 ساعات عند -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) ، ثم يخفف 3 ساعات عند 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).

للحصول على أفضل مقاومة للتآكل ، يجب أن تكون الأسطح خالية من القشور ومواد التشحيم والجزيئات الغريبة والطلاءات المطبقة للرسم والعنوان.بعد تصنيع الأجزاء ، ينبغي النظر في التنظيف و / أو التخميل.

9 المعالجة الحرارية

التلدين

يسخن إلى 1850/1950 درجة فهرنهايت (1010/1066 درجة مئوية) ، يبرد بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة.

تصلب

يمكن تقوية S35000 إما عن طريق التبريد والتلطيف تحت الصفر (SCT) أو التقادم المزدوج (DA).سيؤدي التبريد والتلطيف دون الصفر إلى قوة أعلى من التقادم المزدوج.يلزم "تكييف" السبيكة عن طريق التبريد السريع من 1710 درجة فهرنهايت (932 درجة مئوية) ± 25 درجة فهرنهايت قبل معالجة SCT ، وهو غير مطلوب ولكنه موصى به قبل التقادم المزدوج.يوصى أيضًا بعد التلدين عند 1850/1950 درجة فهرنهايت (1010/1066 درجة مئوية) ، تبريد S35000 إلى -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) لمدة 3 ساعات على الأقل قبل التصلب.

الشيخوخة المزدوجة

امسك لمدة 3 ساعات عند 1350-1400 درجة فهرنهايت (732-760 درجة مئوية) ، وبارد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة ؛تسخين إلى 825-875 درجة فهرنهايت (440-468 درجة مئوية) ، أمسك 2-3 ساعات ، بارد الهواء.

10 تعليمات العمل

العمل الساخن

S35000 يعمل على الساخن بسهولة.يعمل من درجة حرارة قصوى تبلغ 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة مئوية).سيؤدي استخدام درجات حرارة أعلى من 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة مئوية) إلى زيادة كمية الفريت.يجب أن تكون درجة حرارة التشطيب في حدود 1700-1800 درجة فهرنهايت (927-982 درجة مئوية) لمنع تخشين الحبوب في المعالجة الحرارية اللاحقة وتعزيز الترسيب المتجانس للكربيدات.

العمل الباردة

في الحالة الملدنة ، يكون S35000 أوستنيتيًا بشكل أساسي وله خصائص تشكيل مشابهة لتلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة AISI 300.لديها معدل أعلى من تصلب العمل وسوف يتسبب التشكيل البارد في تكوين مارتينسيت بما يتناسب مع مقدار التشوه.إذا كانت السعة محدودة أو كان التشوه شديدًا ، فإن تسخين المادة إلى 300 درجة فهرنهايت (149 درجة مئوية) أو أعلى سيقلل من تصلب العمل.في الحالة الصلبة ، يتمتع S35000 بليونة كافية لعمليات تشكيل أو استقامة محدودة.

آلية

يتطلب التصنيع الناجح لـ S35000 نفس الممارسات المستخدمة في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى ، مثل الأدوات الصلبة ودعامات العمل ، والسرعات البطيئة ، والقطع الإيجابي ، وعدم وجود مسكن أو زجاج ، ومبرد مناسب.في الحالة الملدنة ، تكون السبيكة ناعمة وصمغية ولها معدل تصليب عالي للعمل.وبالتالي لا ينصح بالقطع S35000 في الحالة الملدنة.يتم الحصول على أفضل قابلية تشغيل في الظروف المتساوية والمخففة.يمكن إجراء عمليات الإنهاء في هذه الحالة إذا تم تخصيص مخصصات مناسبة للنمو أثناء معالجات التصلب اللاحقة.إذا كانت دقة الأبعاد القصوى ضرورية ، فيجب أن يتم الانتهاء من المعالجة الآلية في حالة تصلب.

11 المواصفات القياسية

ASTM A693 / ASME SA693

ألواح وقطاع ألواح الصلب غير القابل للصدأ والمقاومة للحرارة

AMS 5548

لوح وشريط فولاذي مقاوم للتآكل والحرارة 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N 1850 to 1975 ° F (1010 to 1079 ° C) صلب (UNS S35000)

AMS 5745

الفولاذ والتآكل والمقاوم للحرارة ، القضبان والمطروقات 16.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.1 0N Equalized and over-Tempered (UNS S35000)

MIL S-8840

12 ميزة تنافسية

(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وسبائك مقاومة التآكل ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك المقاومة للصهر ، والمعادن النادرة والمواد والمنتجات المعدنية الثمينة.
(2) 6 مختبرات ولاية رئيسية ومركز معايرة.
(3) التقنيات الحاصلة على براءة اختراع.

(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR

(5) أداء عالي ممتاز.

13 مدة العمل