|
تفاصيل المنتج:
|
| المواد: | UNS N08031 ، سبيكة من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم | سجل تجاري: | 26.00-28.00 |
|---|---|---|---|
| النحاس: | 1.00-1.40 | مو: | 6.00-7.00 |
| ن: | 0.15-0.25 | c: | ≤0.015 |
| تسليط الضوء: | الصينية N08031 سبائك خاصة,سبائك فضاء خاصة مقاومة للتآكل,N08031 سبائك الطيران والفضاء,Corrosion Resistant Special aerospace Alloys,UNS N08031 aerospace Alloys |
||
الصينية N08031 سبائك خاصة مقاومة للتآكل لصناعة البتروكيماويات
1المنتج
سبيكة مقاومة للتآكل 31 قضبان، قضبان، صناعات صناعية، أنابيب، ألواح، أسلاك، أوراق، أشرطة، إلخ
2تعيين معادل
UNS N08031، W.Nr. 1.4562، X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN) ، VDM®سبيكة 31، نيكروفير®3127 hMo
3شكل المنتج
ورقة
حالة التسليم: مطاطاً ساخناً أو بارداً أو معالجة حراريًا أو غير مقشرة أو مخفوقة
الشريط
حالة التسليم: مطاط بارد أو معالجة حرارية أو مخفوق أو مشوي
العصا
حالة التسليم: مزورة، مطوية، مُسحوبة، معالجة حرارية، مُأكسة، مُزَحَفَة أو مُحَلَّلة، مُلتَفَّتَة، مُقَشَّرة، مَطْحُولَة أو مُلمَلة
أسلاك
شروط التسليم: مصورة لامعة ، صلبة إلى صلبة ، لامعة مطوية في حلقات ، حاويات ، على الملفات والرؤوس
4 تطبيقات
وقد أثبتت السبائك 31 أنها مناسبة خاصة في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية، في محطات هضم الخام،في الهندسة البيئية والبحرية وكذلك في استخراج النفط والغاز.
يتم تضمين المادة في قائمة المعهد الاتحادي الألماني لأبحاث المواد واختبارها (BAM) لحاويات النقل والتخزين للبضائع الخطرة.
التطبيقات النموذجية للسبيكة 31 هي:
مكونات محطات إزالة الكبريت من غازات الدخان
محطات لإنتاج حمض الفوسفوريك عن طريق عملية الهضم الرطب
أنابيب ومبادلات الحرارة لحمض الكبريتيك الملوث بالكلوريدات
أنابيب تحتوي على مياه المحيطات والمياه المالحة، مكثفات ومبردات
مصانع التخليل لحمض الكبريتيك وكذلك حمض النيتريك هيدروفلوريك
معالجة حمض الكبريتيك من النفايات
تبخير وتبلور الأملاح
مكونات لصناعة السليلوز والورق
هضم الخامات، على سبيل المثال في محطات HIPAL (تفريغ الحمض عالي الضغط) لهضم الخامات اللاتريتية
إنتاج وتكرير النفط المعدني
الأحماض العضوية وتوليف الإستير
المواد الكيميائية الدقيقة
أنابيب النقل والإمداد المقاومة للضغط وكذلك خطوط السلك والأسلاك وخطوط التدفق في نقل النفط والغاز
5 لمحة عامة
سبيكة 31 هي سبيكة الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم مع إضافة النيتروجين. يغلّب السبيكة الفجوة بين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينياتي الخاص ذي السبيكات العالية وسبيكات النيكل.
سبيكة 31 تتميز بـ:
مقاومة التآكل المتميزة في الوسائط القائمة على الهاليدات القلوية والحمضية
مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك، حتى في شكل مركز للغاية
مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل في وسائل حمض الفوسفور
مقاومة متميزة لتآكل السطح والتآكل المحلي في محطات تبييض ثاني أكسيد الكلور في إنتاج الورق
مقاومة ممتازة في الوسائط المقللة والأكسدة وكذلك في حمض النيتريك الأزيتروبيك المغلي
قابلية جيدة للعمل واللحام
شهادة VdTÜV لحاويات الضغط ذات درجات حرارة تشغيل تتراوح من -196 إلى 550 درجة مئوية (-320.8 إلى 1,022 درجة فهرنهايت)
شهادة وفقًا للمعيار ISO 15156/NACE MR 0175 حتى المستوى VI لتطبيقات الغازات الحمضية في صناعة النفط والغاز
موافقة ASME لأوعية الضغط تصل إلى 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية)
6 التكوين الكيميائي (% من الوزن):
| في | نـي | سي سي | كيو | (مو) | ن |
| الرصيد | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | 1.00-140 | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 |
| ج | م | نعم | (ب) | S | |
| ≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.010 |
7الخصائص المادية
الكثافة: 8.05 غرام/سم3 (0.29 رطلاً/إين 3) عند درجة حرارة 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت)
نطاق الذوبان: 1330-1370 °C (2426-2498 °F)
المرونة المغناطيسية النسبية عند 20 درجة مئوية: 1.001
8مالخصائص الاقتصادية
الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة وفقاً لمعيار ASTM B625 (الصفائح والصفائح والشرائط) ، B649 (القطار والأسلاك)
| المنتج | البعد | قوة العائد Rp 0.2 | قوة العائد Rp 1.0 | قوة الشد Rm | الطول | ||||
| ملم | في | MPa | كسي | MPa | كسي | MPa | كسي | % | |
| ورقة، لوحة | ≤ 50 | ≤ 1.97 | ≥ 280 | ≥ 40.6 | ≥ 310 | ≥ 450 | ≥ 650 | ≥ 94.3 | ≥ 40 |
| الشريط | ≤ 3 | ≤ 0.12 | |||||||
| عصا، شريط | ≤ 300 | ≤ 1181 | |||||||
| أسلاك | ≤ 12 | ≤ 0.47 | |||||||
صلابة الصدمة ISO V-notch
القيمة المتوسطة، درجة حرارة الغرفة: ≥185J/cm2
القيمة المتوسطة، -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2
الحد الأدنى لقيم التأثير في درجة حرارة الغرفة لمنتجات الألواح وفقًا لوحة بيانات المواد 509 من VdTÜV.
9 الهيكل الدقيق
سبيكة 31 لديها شبكة مكعبة مركزة على الوجه. يثبت محتوى النيتروجين بنسبة 0.2٪ الأوستينيت ويقلل من معدل هطول مراحل سيغما بين المعادن.
10 مقاومة التآكل
المقاومة المثلى للتآكل يتم ضمانها فقط إذا تم استخدام المواد في حالة حلّة مطوية، نظيفة ومضيئة معدنية.تم تصميم التكوين الكيميائي للسبائك 31 لتمكين تحقيق مقاومة عالية للتآكل في الوسائط التي تحتوي على الهاليدفي الوقت نفسه ، فإن المادة لديها مقاومة ممتازة في حمض الكبريتيك النقي والملوث على نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة تصل إلى 80 درجة مئوية (176 درجة فهرنهايت).يظهر الشكل 1 مخطط تآكل ISO للسبيكة 31 في حمض الكبريتيك الغازي الخفيف من النقاء الفني، تم تحديدها في اختبارات الغمر لمدة 120 ساعة على الأقل.
الشكل 1 مخطط تآكل ISO للسبيكة 31 في حمض الكبريتيك الغازي الضعيف من النقاء الفني، والتي تم تحديدها في اختبارات الغمر لمدة 120 ساعة على الأقل.
تحت الضغوط الكبيرة من تآكل التآكل في عملية الهضم الرطب في إنتاج حمض الفوسفوريك ، أثبت سبيكة 31 أنها بديل حقيقي لسبيكات النيكل.أظهرت الاختبارات في مصانع تبييض ثاني أكسيد الكلور في صناعة الخضار والورق أن سبيكة 31 تتحمل أشد ظروف التشغيل.
11 المعالجة الحرارية
يجب أن يتم تجميد المحلول في درجات حرارة تتراوح بين 1150 و 1180 درجة مئوية (2102 و 2156 درجة فهرنهايت).وقت الاحتفاظ أثناء التسخين يعتمد على سمك منتج شبه النهائي ويمكن حسابه على النحو التالي:
بالنسبة للسمك d <= 10 ملم (0.39 بوصة) ، وقت الاحتفاظ هو t = d * 3 min/mm
بالنسبة للسمك d = 10 إلى 20 ملم (0.39-0.79 بوصة) ، وقت الاحتفاظ هو t = 30 دقيقة + (d ?? 10 ملم) * 2 دقيقة / ملم
بالنسبة للسمك d > 20 ملم (0.79 بوصة) ، يكون وقت الاحتفاظ t = 50 دقيقة + (d 20 ملم) * 1 دقيقة / ملم
يبدأ وقت الاحتفاظ بمعادلة درجة حرارة المادة ؛ الأوقات الطويلة أقل أهمية بشكل عام من أوقات الاحتفاظ القصيرة جدًا.
12 تعليمات العمل
تشكيل الساخن
يجب تشكيل سبيكة 31 في درجة حرارة من 1200 إلى 1050 درجة مئوية (2192 إلى 1922 درجة فهرنهايت) مع تبريد سريع في الماء أو الهواء.يجب وضع قطع العمل في فرن تم تسخينها إلى الحد الأقصى لدرجة حرارة تشكيل الحرارة الساخنة (درجة حرارة تبرئة المحلول)بمجرد أن يصل الفرن إلى درجة حرارته مرة أخرى ، يجب أن تبقى قطع العمل في الفرن لمدة حوالي 60 دقيقة لكل 100 ملم (3.94 بوصة) من السماكة. بعد ذلك ،يجب إزالتها من الفرن على الفور وتشكيلها ضمن نطاق درجة الحرارة المذكور أعلاه، مع إعادة التدفئة الضرورية بمجرد أن تصل درجة الحرارة إلى 1050 درجة مئوية (1922 درجة فهرنهايت). يوصى بمعالجة الحرارة بعد التشكيل الساخن من أجل تحقيق خصائص مثالية.
التشكيل البارد
يجب أن تكون قطع العمل في حالة التسخين للتشكيل البارد. السبائك 31 لديها معدل تصلب العمل أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستخدم على نطاق واسع.يجب مراعاة ذلك أثناء تصميم واختيار أدوات وتجهيزات التشكيل وعند تخطيط عمليات التشكيل• التسخين الوسيطي ضروري لعمل التشكيل البارد الكبير.
التصنيع
يجب أن يتم معالجة السبائك 31 في حالة المعالجة الحرارية. بسبب الميل المرتفع إلى صلابة العمل بشكل كبير مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض السبائك،يجب اختيار سرعة قطع منخفضة ومستوى تغذية ليس مرتفعًا جدًا ويجب تشغيل أداة القطع طوال الوقت. إن عمق القطع الكافي مهم من أجل القطع أسفل المنطقة المتصلبة من الضغط التي تشكلت سابقاً.المزلقات لها تأثير كبير على عملية التصنيع المستقرة.
13المواصفات القياسية
| شكل المنتج | VdTÜV | ASTM | ASME | (ساو) | غيرها |
| ورقة، لوحة | 509 | ب 625 | SB 625 | 400 | |
| الشريط | 509 | ب 625 | SB 625 | 400 | API 5LD |
| عصا، شريط | 509 |
B 581 B 649 |
SB 581 SB 649 |
400 | |
| أسلاك |
B 649 B 564 |
SB 649 | 400 | ||
| أنابيب بلا مسام | 509 | ب 622 | SB 622 | 400 | |
| أنابيب لحامية | 509 |
B 619 B 626 |
SB 619 SB 626 |
400 | |
| التصنيع | 509 | B 564 | SB 564 | 400 |
الميزة التنافسية:
(1) أكثر من 50 عاما من الخبرة في البحث والتطوير في سبائك درجة الحرارة العالية، سبائك مقاومة للتآكل، سبائك الدقة، سبائك مقاومة للحريق، المعادن النادرة والمعادن الثمينة المواد والمنتجات.
(2) 6 مختبرات رئيسية للدولة ومركز للتعديل.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) أداء ممتاز.
15 شروط العمل
| الحد الأدنى لكمية الطلب | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | الحماية من المياه، والنقل الصالح للبحر، والصندوق الخشبي غير المدخن |
| مارك | حسب الطلب |
| وقت التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T/T، L/C عند الرؤية، D/P |
| القدرة على التوريد | 100 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
