|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS N06455 ، سبيكة Ni-Cr-Mo الأوستنيتي المتطايرة منخفضة الكربون | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | المعادن المقاومة للتآكل,السبائك المقاومة للتآكل,تزوير السبائك المقاومة للتآكل |
||
سبيكة مقاومة للتآكل C-4 (N06455) تزوير ، والأسلاك ، وخاتم ، شريط وأنبوب وغيرها للعملية الكيميائية
1 المنتج
سبيكة مقاومة للتآكل C-4 (UNS N06455) لبيئات العمليات الكيميائية في درجات الحرارة المحيطة والعالية.
أشكال المنتجات متوفرة مثل الأنابيب ، الأنبوب ، الورقة ، الشريط ، اللوحة ، الشريط المستدير ، شريط مسطح ، تزوير ، مخزون تزوير ، مسدس وأسلاك إلخ.
2 التصميم المكافئ
NS335، W.Nr. 2.4610 ، NiMo16Cr16Ti (DIN) ، NiMo16Cr16Ti (ISO) ، Hastelloy® C-4 ، VDM® السبائك C-4 (Nicrofer 6616 hMo)
3 التطبيق
تجد سبيكة C-4 تطبيقًا في الصناعة الكيميائية في مجموعة واسعة من بيئات العمليات الكيميائية في درجات الحرارة المحيطة والعالية.
التطبيقات النموذجية هي:
● معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن
● حمامات التخليل وتجديد الحمض
● إنتاج حمض الخليك وإنتاج الكيماويات الزراعية
● إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم (طريق كلوريد)
● لفات الجلفنة كهربائيا
● مبادل حراري
● مفاعل
4 نظرة عامة
السبائك C-4 عبارة عن سبيكة Ni-Cr-Mo الأوستنيتي المنخفضة الكربون ذات المقاومة العالية والتي تتميز بمقاومة عالية جدًا للتوعية HAZ.
يعتبر السبائك C-4 أكثر المواد المجهرية المستخدمة على نطاق واسع من مواد النيكل والكروم والموليبدينوم ، والتي تشتهر بمقاومتها للعديد من المواد الكيميائية العدوانية ، ولا سيما حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك والكلوريد. هذا الاستقرار يعني أنه يمكن لحام السبيكة دون خوف من التحسس ، أي أن النواة ونمو المرحلة الضارة ، تترسب في حدود الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
مثل سبائك النيكل الأخرى ، فهي سهلة الحمل والتشكيل ، وتمتلك مقاومة استثنائية لتكسير الإجهاد في المحاليل الحاملة للكلوريد (وهو شكل من أشكال التحلل التي يتعرض لها الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي). بفضل محتواه العالي من الكروم والموليبدينوم ، فإنه قادر على الصمود لكل من الأحماض المؤكسدة وغير المؤكسدة ، وهو مقاوم للهجوم على الحفر والشقوق في وجود الكلوريد والهاليدات الأخرى.
الفرق الرئيسي بين السبائك C-4 والسبائك الأخرى ذات التركيب المماثل التي تم تطويرها سابقًا ، هو محتويات الكربون والسيليكون والحديد والتنغستن المخفضة. يُظهر هذا التركيب ثباتًا أكبر أثناء التعرض الممتد لدرجات الحرارة في حدود 650-1040 درجة مئوية (1200-1900 درجة فهرنهايت). نتيجة لذلك ، تم تحسين مقاومة التآكل الحبيبي.
5 التركيب الكيميائي
| الحديد | ني | سجل تجاري | شركة | مو | منظمة الشفافية الدولية |
| ≤3.0 | توازن | 14،5-17،5 | ≤2.0 | 10،0-17،0 | ≤0.7 |
| C | مليون | سي | P | س | النحاس |
| ≤0.01 | ≤1.0 | ≤0.05 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤0.5 |
6 الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 8.7 جم / سم 3 (0.314 رطل / في 3 )
درجة انصهار: 1335-1380 درجة مئوية (2435-2515 درجة فهرنهايت)
7 الخصائص الميكانيكية
تنطبق الخصائص التالية على السبائك C-4 في حالة الصلابة الحل ونطاقات الحجم المحددة. تخضع الخصائص المحددة للمواد خارج نطاقات الأحجام هذه لاستفسار خاص. جميع القيم الدنيا صالحة للعينات الطولية والعرضية.
الجدول 3 الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة وفقا لصفحة البيانات VdTÜV 424.
| المنتج | سمك الأبعاد / القطر | قوة الشد Rm | قوة العائد Rp0.2 | قوة العائد Rp1.0 | استطالة A5 | صلابة برينل | ||||
| مم | بوصة | N / مم 2 | سوليمنتوك | N / مم 2 | سوليمنتوك | N / مم 2 | سوليمنتوك | ٪ | نصف إقامة | |
| قطاع ، ورقة و لوحة | ≤ 5 | ≤ 0.2 | 700 | 100 | 305 | 44 | 340 | 49 | 40 | ≤320 * |
| > 5 إلى ≤ 20 | > 0.2 إلى ≤ 0.8 | 700 | 100 | 300 | 43 | 330 | 48 | 40 | ||
| > 20 إلى ≤ 65 | > 0.8 إلى ≤ 21/2 | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | ||
| المطروقات | ≤ 160 | ≤ 61/4 | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | |
| رود & بار | ≤ 250 | ≤ 10 | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | |
| أنبوب السلس | ق / 5/75 ديا. | s ≤ 0.20 / 3 ديا. | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | |
* صلابة للحصول على معلومات فقط
8 مقاومة التآكل
محتواه العالي من الكروم والموليبدينوم يجعل سبيكة C-4 مقاومة استثنائية لمجموعة متنوعة من الوسائط الكيميائية ، بما في ذلك تقليل الأحماض المعدنية الملوثة مثل الأحماض الفوسفورية والهيدروكلوريك والكبريتيك والكلوريدات والوسائط العضوية وغير العضوية الملوثة بالكلوريد.
بسبب محتواه العالي من النيكل ، فإن سبيكة C-4 هي محصنة فعليًا من تكسير الإجهاد الناتج عن كلوريد ، حتى في محاليل الكلوريد الساخنة.
مقاومة التنقيب والشقوق
تعرض سبيكة C-4 سبيكة مقاومة عالية للتآكل الناجم عن كلوريد وتأثير الشقوق ، وهي أشكال من التآكل التي يتعرض لها الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل خاص. لتقييم مقاومة السبائك لهجوم الحفر والشقوق ، من المعتاد قياس درجات الحرارة الحرجة للحرارة ودرجات حرارة الشق الحرجة في كلوريد الحديديك الحامض 6٪ بالوزن ، وفقًا للإجراءات المحددة في ASTM Standard G 48. وتمثل هذه القيم أدنى درجات الحرارة التي يصادف فيها هجوم التأليب والشقوق في هذا الحل ، خلال 72 ساعة.
للمقارنة ، فإن قيم سبائك 316L و 254SMO و 625 و C-4 هي كما يلي:
| أشابة | درجة الحرارة الحرجة تأليب في حامض 6 ٪ FeCl3 | درجة حرارة الشق الحرجة في حامض 6 ٪ FeCl3 | ||
| ° F | ° C | ° F | ° C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-4 | 212 | 100 | 122 | 50 |
مقاومة s tress c orrosion c الاجهاد
واحدة من السمات الرئيسية لسبائك النيكل هي مقاومتها للتكسير الناجم عن كلوريد الإجهاد. الحل المشترك لتقييم مقاومة المواد لهذا الشكل المدمر للغاية للهجوم هو غليان كلوريد المغنسيوم بنسبة 45 ٪ (ASTM Standard G 36) ، وعادةً مع عينات منحنى U. كما يتضح من النتائج التالية ، فإن سبائك النيكل ، سبائك C-4 و Alloy 625 ، أكثر مقاومة لهذا الشكل من الهجوم من الفولاذ المقاوم للصدأ المقارن الأوستنيتي. تم إيقاف الاختبارات بعد 1008 ساعة (ستة أسابيع).
| أشابة | حان الوقت لتكسير |
| 316L | 2 ساعة |
| 254SMO | 24 ساعة |
| 625 | لا تكسير في 1008 ساعة |
| C-4 | لا تكسير في 1008 ساعة |
هيكل M 9 ETALLURGICAL
سبيكة C-4 لديها هيكل مكعب محورها الوجه. تركيبة كيميائية متوازنة يعطي هذا السبائك الاستقرار المعدني الجيد ومقاومة عالية للتوعية.
10 تعليمات العمل
يمكن أن تكون السبائك C-4 مزورة ساخنة ، مدرفلة على الساخن ، مفاجأة حارة ، مقذوف على الساخن وساخن. ومع ذلك ، فإن معدلات الإجهاد والتوتر أكثر حساسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ونطاق درجة حرارة التشغيل الساخنة ضيق للغاية. على سبيل المثال ، درجة حرارة البدء الموصى بها للتزوير الساخن هي 1177 درجة مئوية (2150 درجة فهرنهايت) ودرجة حرارة الانتهاء الموصى بها هي 954 درجة مئوية (1750 درجة فهرنهايت). توفر الخفض المعتدل وإعادة التسخين المتكرر أفضل النتائج.
العمل الساخن
قد تكون السبيكة C-4 ساخنة في نطاق درجات الحرارة من 1177 إلى 954 درجة مئوية (2150 إلى 1750 درجة فهرنهايت) ، تليها إخماد المياه أو التبريد السريع بالهواء.
للتسخين ، قد يتم شحن قطع العمل إلى الفرن بأقصى درجة حرارة للعمل. عندما يعود الفرن إلى درجة الحرارة ، يجب غمر الشغل لمدة 60 دقيقة لكل 100 مم (4 بوصات) من السماكة. في نهاية هذه الفترة ، يجب سحبها على الفور والعمل ضمن نطاق درجة الحرارة أعلاه. إذا انخفضت درجة حرارة المعدن عن الحد الأدنى لدرجة حرارة التشغيل الساخنة ، فيجب إعادة تسخينها.
مطلوب المعالجة الحرارية بعد العمل الساخن من أجل تحقيق الخصائص المثلى وضمان أقصى مقاومة للتآكل.
العمل الباردة
للعمل الباردة يجب أن تكون المواد في حالة صلب. تتميز سبيكة C-4 بمعدل تصلب العمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. ينبغي أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند اختيار تشكيل المعدات.
الصلب قد يكون من الضروري مع درجات حرارة عالية من تشكيل الباردة. بعد العمل الباردة مع أكثر من 15 ٪ حل تشوه الصلب مطلوب قبل الاستخدام.
سبائك أكثر صلابة من معظم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وهناك حاجة إلى مزيد من الطاقة خلال تشكيل الباردة. أيضا ، تصلب أعمال أشابة السبائك C-4 بسهولة أكبر من معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وقد تتطلب عدة مراحل من العمل البارد ، مع صلب صلب.
على الرغم من أن العمل البارد لا يؤثر عادة على مقاومة السبائك C-4 للتآكل العام ، وللتأثير على شق وتصدع النيران ، فإنه يمكن أن يؤثر على مقاومة التآكل الناتج عن التشقق. للحصول على أفضل أداء للتآكل ، من المهم إعادة تلدين الأجزاء الباردة (بعد استطالة الألياف الخارجية بنسبة 7٪ أو أكثر).
المعالجة الحرارية
يجب إجراء المعالجة الحرارية للمحلول في نطاق درجات الحرارة من 1050 إلى 1100 درجة مئوية (1920 إلى 2010 درجة فهرنهايت). يوصى بإخماد الماء أو تبريد الهواء السريع للسمك الذي يزيد عن 1.5 مم (0.06 بوصة) ويعتبر ضروريًا لمقاومة التآكل القصوى.
لأي معالجة حرارية ، يجب شحن المادة إلى الفرن بأقصى درجة حرارة للعمل. وأيضًا فيما يتعلق بأي عملية للمعالجة الحرارية ، يجب مراعاة الاحتياطات المتعلقة بالنظافة المذكورة سابقًا تحت "تدفئة".
بالقطع
يجب تشكيل السبيكة C-4 في حالة المعالجة بالمحلول. نظرًا لأن السبيكة تعرض نسبة عالية من تصلب العمل ، يجب استخدام سرعات القطع المنخفضة فقط مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي ذو السبائك المنخفضة. يجب أن تشارك الأدوات في جميع الأوقات. يعد العمق الكافي للقطع أمرًا مهمًا لخفض المنطقة التي تم تشكيلها مسبقًا من قبل العمل.
11 المواصفات القياسية
التركيب الكيميائي
DIN 17744
VdTÜV 424
أنبوب سلس والأنابيب
DIN 17751
VdTÜV 424
ASTM B622 / ASME SB622
الأنابيب الملحومة والأنابيب
ASTM B619 / ASTM B626 / ASME SB619 / ASME SB626
لوحة ، ورقة وقطاع
الدين 17750
VdTÜV 424
ASTM B575 / ASME SB575
رود والبار
DIN 17752
VdTÜV 424
ASTM B574 / ASME SB574
المطروقات
VdTÜV 424
توصيلات
ASTM B366 / ASTM SB366
المغلفة ه lectrodes
SFA 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-7)
DIN 2.4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)
F = 43
عارية ث elding المواد المستنفدة للأوزون البحث وغضب ث
SFA 5.14 / A 5.14 (ERNiCrMo-7)
DIN 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)
F = 43
TÜV
فيركستوفبلات 424
كينبلات 2666
كينبلات 2667
كينبلات 2665
الآخرين
NACE MR0175 / ISO 15156
12 ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد عالية الأداء.
13 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، صندوق خشبي غير التبخير أو البليت |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 100 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
