|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS N06200 ، مادة Ni-Cr-Mo الحاملة للنحاس | ||
|---|---|---|---|
| إبراز: | المعادن المقاومة للتآكل,السبائك المقاومة للتآكل,السبائك المقاومة للتآكل C-2000 |
||
سبيكة مقاومة للتآكل C-2000 (N06200) أنبوب ، تركيب ، شريط ، شريط ، تزوير ، السحابة للعملية الكيميائية
1 المنتج
سبيكة مقاومة للتآكل C-2000 (UNS N06200) للعملية الكيميائية.
أشكال المنتجات المتاحة مثل الأنابيب ، الأنبوب ، التركيب ، ورقة ، شريط ، لوحة ، شريط دائري وسداسي ، تزوير ، تزوير ، سلك ، نابض ، قفل إلخ.
2 التصميم المكافئ
UNS N06200، W.Nr.2.4675، NiCr23Mo16Cu (DIN)، AWS 055، Hastelloy® C-2000® Alloy
3 التطبيق
تشمل التطبيقات المفاعل ، المبادل الحراري ، وعاء البرج ، خط الأنابيب ، الصمام ، المضخة ، الينابيع ، السحابات ، ورمح الخلاط وغيرها للمعالجة الكيميائية ، المفاعلات والمجففات للصناعة الدوائية ، ومكونات نظام إزالة الكبريت من غاز المداخن إلخ.
4 نظرة عامة
السبائك C-2000 عبارة عن مادة Ni-Cr-Mo حاملة للنحاس مع مقاومة استثنائية لحمض الكبريتيك. إنه فريد من نوعه بين مواد النيكل والكروم أم الموليبدينوم متعددة الاستخدامات في إضافة النحاس المتعمد. وهذا يوفر مقاومة معززة بشكل كبير لحمض الكبريتيك. كما أنه يحتوي على نسبة عالية من الكروم ، لزيادة مقاومته للمواد الكيميائية المؤكسدة وتيارات العملية الملوثة بأيونات الحديديك والأكسجين المذاب.
مثل سبائك النيكل الأخرى ، تعتبر سبيكة C-2000 من الدكتايل ، سهلة التشكيل واللحام ، وتتمتع بمقاومة استثنائية لتكسير الإجهاد في المحاليل الحاملة للكلوريد (شكل من أشكال التدهور الذي تتعرض له أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي). إنها قادرة على تحمل مجموعة واسعة من المواد الكيميائية المؤكسدة وغير المؤكسدة ، وتُظهر مقاومة بارزة للهجوم على الحفر والشقوق في وجود الكلوريد والهاليدات الأخرى.
5 التركيب الكيميائي
| اساسي | الحديد | ني | سجل تجاري | شركة | مو | مليون | سي | P | س | C | شركة | النحاس |
B564 B574 | ≤3.0 | توازن | 22،0-24،0 | ≤2.0 | 15،0-17،0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1،3-1،9 |
| VdTÜV 539 | ≤3.0 | توازن | 22،0-24،0 | ≤2.0 | 15،0-17،0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1،3-1،9 |
6 الخصائص الفيزيائية
الكثافة في درجة حرارة الغرفة: 0.307 رطل / في 3 (8.50 جم / سم 3 )
نطاق الانصهار: 2422-2476 درجة فهرنهايت (1328-1358 درجة مئوية)
7 الخصائص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية النموذجية (شريط وتزوير في حالة صلب الحل)
| الخصائص | قوة الشد | قوة العائد | استطالة | قوة التأثير | |
| Rm MPa | Rp0.2 ميغاباسكال | Rp1.0 ميغاباسكال | أ٪ | Av J | |
| ASTM B564 تزوير | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| شريط ASTM B574 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| تزوير وشريط ديا | 690-950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
8 مقاومة التآكل
مقاومة التنقيب والشقوق
تُظهر السبائك C-2000 مقاومة عالية للهجوم الناجم عن الحفر والشقوق ، وهو أشكال من التآكل التي تكون فيها الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي معرضة بشكل خاص. لتقييم مقاومة السبائك لهجوم الحفر والشقوق ، من المعتاد قياس درجات الحرارة الحرجة للحرارة ودرجات حرارة الشق الحرجة في كلوريد الحديديك الحامض 6٪ بالوزن ، وفقًا للإجراءات المحددة في ASTM Standard G 48. وتمثل هذه القيم أدنى درجات الحرارة التي يصادف فيها هجوم التأليب والشقوق في هذا الحل ، خلال 72 ساعة. للمقارنة ، فإن قيم سبائك 316L و 254SMO و 625 و C-276 و C-2000 هي كما يلي. لاحظ أن Alloy C-2000 يعرض مقاومة أعلى لهجوم الشقوق حتى من سبيكة C-276.
| أشابة | درجة الحرارة الحرجة تأليب | درجة حرارة الشق الحرج | ||
| في حامض 6 ٪ FeCl3 | في حامض 6 ٪ FeCl3 | |||
| ° F | ° C | ° F | ° C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | > 302 | > 150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
البيئات الأخرى الحاملة للكلوريد ، خاصة الموت الأخضر (11.5٪ H2SO4 + 1.2٪ حمض الهيدروكلوريك + 1٪ FeCl3 + 1٪ CuCl2) والموت الأصفر (4٪ NaCl + 0.1٪ Fe2 (SO4) 3 + 0.021M HCl) لمقارنة مقاومة السبائك المختلفة لهجوم الفتنة والشقوق (باستخدام اختبارات مدتها 24 ساعة). في Green Death ، أدنى درجة حرارة تم رصدها في سبيكة C-2000 هي 100 درجة مئوية. في Yellow Death ، لم تعرض سبيكة C-2000 الحفر ، حتى عند درجة حرارة الاختبار القصوى (150 درجة مئوية). درجة حرارة الشقوق الحرجة من سبيكة C-2000 في Death الأصفر هي 95 درجة مئوية.
مقاومة s tress c orrosion c الاجهاد
واحدة من السمات الرئيسية لسبائك النيكل هي مقاومتها للتكسير الناجم عن كلوريد الإجهاد. الحل المشترك لتقييم مقاومة المواد لهذا الشكل المدمر للغاية للهجوم هو غليان كلوريد المغنسيوم بنسبة 45 ٪ (ASTM Standard G 36) ، وعادةً مع عينات منحنى U. كما يتضح من النتائج التالية ، فإن سبائك النيكل الثلاثة ، C-276 ، C-2000 و 625 ، أكثر مقاومة لهذا الشكل من الهجوم من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقارن. تم إيقاف الاختبارات بعد 1008 ساعة (ستة أسابيع).
| أشابة | حان الوقت لتكسير |
| 316L | 2 ساعة |
| 254SMO | 24 ساعة |
| 625 | لا تكسير في 1008 ساعة |
| C-276 | لا تكسير في 1008 ساعة |
| C-2000® | لا تكسير في 1008 ساعة |
مقاومة تآكل شق البحر
مياه البحر هي على الأرجح محلول الملح المائي الأكثر شيوعًا. لا يقتصر الأمر على مواجهتها في النقل البحري ومنصات البترول البحرية ، بل يتم استخدامه أيضًا كمبرد في المنشآت الساحلية. تم سرد البيانات التي تم إنشاؤها كجزء من دراسة البحرية الأمريكية في مختبرات LaQue في Wrightsville Beach ، نورث كارولينا (ونشرتها DM Aylor et al ، الورقة رقم 329 ، CORROSION 99 ، NACE International ، 1999). تم إجراء اختبارات شق في كل من مياه البحر الساكنة (الهادئة) والمتدفقة ، عند 29 درجة مئوية ، زائد أو ناقص 3 درجة مئوية. تم اختبار عينتين (أ و ب) من كل سبيكة في ماء ثابت لمدة 180 يومًا ، وكذلك في المياه المتدفقة. كل عينة تحتوي على موقعين شق ممكن. تشير النتائج إلى أن سبيكة C-2000 مقاومة للغاية للتآكل شق في مياه البحر.
| أشابة | هامد | تدفق | ||
| عدد المواقع التي تمت مهاجمتها | أقصى عمق للهجوم ، مم | عدد المواقع التي تمت مهاجمتها | أقصى عمق للهجوم ، مم | |
| 316L | ج: 2 ، ب: 2 | ج: 1.33 ، ب: 2.27 | ج: 2 ، ب: 2 | ج: 0.48 ، ب: 0.15 |
| 254SMO | ج: 2 ، ب: 2 | ج: 0.76 ، ب: 1.73 | ج: 2 ، ب: 2 | A: 0.01 ، B: <0.01 |
| 625 | ج: 1 ، ب: 2 | ج: 0.18 ، ب: 0.04 | ج: 2 ، ب: 2 | A: <0.01 ، B: <0.01 |
| C-276 | ج: 1 ، ب: 1 | ج: 0.10 ، ب: 0.13 | ج: 0 ، ب: 0 | ج: 0 ، ب: 0 |
| C-2000 | ج: 0 ، ب: 0 | ج: 0 ، ب: 0 | ج: 0 ، ب: 0 | ج: 0 ، ب: 0 |
9 تعليمات العمل
العمل الساخن
يمكن أن تكون السبائك C-2000 ساخنة مزورة ، مدرفلة على الساخن ، مفاجأة ساخنة ، مبثوقة على الساخن ، وتشكيل حار. ومع ذلك ، فإن معدلات الإجهاد والتوتر أكثر حساسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ونطاق درجة حرارة التشغيل الساخنة ضيق للغاية. على سبيل المثال ، درجة حرارة البدء الموصى بها للتزوير الساخن هي 1232 درجة مئوية (2250 درجة فهرنهايت) ودرجة حرارة النهاية الموصى بها هي 954 درجة مئوية (1750 درجة فهرنهايت). توفر الخفض المعتدل وإعادة التسخين المتكرر أفضل النتائج.
العمل الباردة
سبائك أكثر صلابة من معظم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وهناك حاجة إلى مزيد من الطاقة خلال تشكيل الباردة. كما أن عمل سبيكة C-2000 يصلب بسهولة أكبر من معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وقد يحتاج إلى عدة مراحل من العمل البارد ، ويصلب الصلب.
على الرغم من أن العمل البارد لا يؤثر عادة على مقاومة السبائك C-2000 للتآكل العام ، وللتأثير على شق ونقمة الشق ، فإنه يمكن أن يؤثر على مقاومة تآكل الإجهاد. للحصول على أفضل أداء للتآكل ، من المهم إعادة تلدين الأجزاء الباردة (بعد استطالة الألياف الخارجية بنسبة 7٪ أو أكثر).
التلدين
يتم توفير المنتجات المطاوع من سبيكة C-2000 في حالة مطحنة مطوية (MA) ، ما لم ينص على خلاف ذلك. وقد تم تصميم هذا الإجراء الصلب الحل لتحسين مقاومة التآكل سبيكة و ليونة. بعد كل عمليات التشكيل الساخن ، يجب إعادة صلب المادة لاستعادة الخصائص المثلى. كما ينبغي إعادة صلب السبائك بعد أي عمليات تشكيل على البارد تؤدي إلى استطالة الألياف الخارجية بنسبة 7٪ أو أكثر. درجة حرارة الصلب للسبائك C-2000 هي 1149 درجة مئوية (2100 درجة فهرنهايت) ، وينصح بإخماد الماء (تبريد الهواء السريع ممكن مع هياكل أرق من 10 مم (0.375 بوصة). يوصى بـ 30 دقيقة ، اعتمادًا على سمك الهيكل (تحتاج الهياكل الأكثر سمكًا إلى 30 دقيقة كاملة).
10 المواصفات القياسية
قضيب ، شريط ، الأسلاك و البليت
ASME SB574 / ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
المطروقات
ASTM B462
ASME SB564 / ASTM B564
لوحة ، ورقة وقطاع
ASME SB575 / ASTMB575
الأنابيب والأنبوب
ASME SB619 / ASTM B619
ASME SB622 / ASTM B622
ASME SB626 / ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
أقطاب مغلفة
SF A 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-17)
DIN 2.4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
قضبان اللحام العارية والأسلاك
SF A5.14 / A5.14 (ERNiCrMo-17)
DIN 2.4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
توصيلات
ASME SB366 / ASTM B366
ASME SB462 / ASTM B462
TÜV
فيركستوفبلات 539
كينبلات 9677
كينبلات 9678
كينبلات 9679
تكوين
DIN 17744
11 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) تقنيات براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد عالية الأداء.
12 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، الحزمة القياسية تصدير مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 200 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
