|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS N06690 ، سبيكة عالية الكروم والنيكل | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | معادن مقاومة للتآكل,سبائك مقاومة للتآكل,سبائك مقاومة للتآكل 690 |
||
منتجات سبائك السبائك المقاومة للتآكل 690 (N06690، W.Nr. 2.4642) لتطبيق المعالجة الكيميائية
1 المنتج
منتجات سبائك السبائك المقاومة للتآكل 690 (UNS N06690، W.Nr. 2.4642) لتطبيق المعالجة الكيميائية
تتوفر السبائك 686 في أشكال المنتجات التالية: الأنابيب والأنابيب والصفائح والشرائح والصفائح والقضبان الدائرية والسداسية وتزوير وتزوير الأوراق والأسلاك والأسلاك السلكية في الملف ومنتجات اللحام.
رود والبار
شروط التسليم: مزورة ، المدرفلة ، تعادل ، المعالجة حراريا ، أكسدة ، إزالة الترسبات أو مخلل ، تشكيله ، مقشر أو الأرض
ورقة ولوحة
شروط التسليم: المدرفلة على الساخن أو البارد ، المعالجة حراريا ، إزالة الترسبات أو المخلل
الأسلاك
شروط التسليم: مشرق مرسوم ، ¼ الصعب الصعب ، مشرق صلب في حلقات ، حاويات ، على مكبات وعناكب
قطاع
شروط التسليم: المدرفلة الباردة ، المعالجة حراريا ومخلل أو مشرق صلب
يمكن طلب أشكال وأبعاد أخرى مثل الفراغات الدائرية والخواتم والأنابيب غير الملحومة والمطروقات.
2 التصميم المكافئ
UNS N06690، W.Nr.2.4642، NiCr29Fe (EN)، NiCr29Fe9 (ISO)، NC30Fe (AFNOR)، NW6690 (ISO)، Inconel® Alloy 690، VDM® Alloy 690، Nicrofer 6030
3 التطبيق
تعتبر خصائص السبائك 690 مفيدة في العديد من التطبيقات التي تشتمل على حلول حمض النيتريك أو النيتريك / الهيدروفلوريك. ومن الأمثلة على ذلك مسخنات غاز الذيل المستخدمة في إنتاج حامض النيتريك وملفات التدفئة وخزانات المحاليل النيتريكية / الهيدروفلورية المستخدمة في تخليل الفولاذ المقاوم للصدأ وإعادة معالجة الوقود النووي.
إن مقاومة السبائك للغازات المحتوية على الكبريت تجعلها مادة جذابة لتطبيقات مثل وحدات تغويز الفحم ، الشعلات والقنوات لمعالجة حمض الكبريتيك ، أفران معالجة البتروكيماويات ، أجهزة الاسترداد ، المحارق ، ومعدات التزجيج الزجاجي للتخلص من النفايات المشعة.
في أنواع مختلفة من المياه ذات درجة الحرارة العالية ، تعرض السبائك 690 معدلات تآكل منخفضة ومقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن الإجهاد. وبالتالي ، يتم استخدام السبائك 690 على نطاق واسع لأنابيب مولد البخار ، والسدادات ، وألواح الأنابيب ، والأجهزة في توليد الطاقة النووية.
4 نظرة عامة
السبائك 690 عبارة عن سبيكة عالية من الكروم والنيكل تتمتع بمقاومة ممتازة للعديد من الوسائط المائية المسببة للتآكل وأجواء درجات الحرارة العالية ، وهي مناسبة بشكل خاص للاستخدام في الوسائط المؤكسدة. بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل ، تتمتع السبائك 690 بقوة عالية وثبات معدني جيد وخصائص تصنيع مواتية.
يعطي محتوى الكروم الكبير السبيكة مقاومة فائقة للمواد الكيميائية المؤكسدة ولغازات الأكسدة عالية الحرارة.
ارتفاع مستوى النيكل يضفي مقاومة للتآكل الإجهاد تكسير في البيئات التي تحتوي على كلوريد وكذلك حلول هيدروكسيد الصوديوم.
سبائك 690 تتميز
good مقاومة جيدة جدا للفلوريد الذي يحتوي على حمض النتريك الساخن ،
♦ مقاومة جيدة للتآكل الإجهاد تكسير الناجم عن القلويات ،
♦ مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن الإجهاد الناجم عن الوسائط التي تحتوي على كلوريد وأحماض polythionic ،
♦ مقاومة ممتازة للعديد من الوسائط المائية العدوانية أو في الحلقات الأولية والثانوية للمفاعلات النووية ،
♦ مقاومة جيدة للأكسدة والكبريت والغبار المعدني في الغازات الساخنة
mechanical الخواص الميكانيكية الجيدة في درجة حرارة الغرفة وارتفاع درجة الحرارة ، مقترنة ليونة عالية.
5 التركيب الكيميائي
| الحديد | ني | سجل تجاري | شركة | مليون | سي | C | P | س | النحاس |
| 7،0-11،0 | ≥58.0 | 27،0-31،0 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.05 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.50 |
6 الخصائص الفيزيائية
كثافة في درجة حرارة الغرفة: 0.296 رطل / في 3 (8.2 جم / سم 3)
نطاق الانصهار: 2470-2506 درجة فهرنهايت (1390-1410 درجة مئوية)
حرارة محددة: 0.107 وحدة حرارية بريطانية / رطل- درجة فهرنهايت (450 ج / كجم- درجة مئوية)
المقاومة الكهربائية: 691 أوم / دائرة ميل / قدم (1.148 uΩ-m)
نفاذية في 200 oersted (15.9 كيلو أمبير / م): 1.0001
معامل يونغ: 30.6 10 3 ksi (211GPa)
نسبة بواسون: 0.289
7 ميتالوغرافيا
سبيكة 690 لديها هيكل مكعب محورها الوجه.
سبيكة 690 هي سبيكة الأوستنيتي ، الصلبة الحل مع درجة عالية من الاستقرار المعدنية. تتميز السبائك بإمكانية ذوبان منخفضة للكربون ، وتحتوي المجهرية عادة على كربيد. الكربيد الرئيسي الموجود في السبائك هو M 23 C 6 ؛ تختلف وفرة المرحلة باختلاف محتوى الكربون والتعرض الحراري للمادة. المراحل الأخرى الموجودة عادة هي نيتريدات التيتانيوم وكربونات الصوديوم. لم يتم تحديد أي مراحل بينية متبلرة مثل طور سيغما في السبائك 690.
8 الخصائص الميكانيكية
سبائك 690 لديها قوة عالية على مجموعة واسعة من درجات الحرارة. تختلف الخواص الميكانيكية للسبائك باختلاف شكل المنتج والمزاج تستخدم سبيكة 690 عادة في المزاج الصلب ، وخصائص القوة الموضحة أدناه تمثل المواد الصلبة.
الحد الأدنى للقيم في درجات حرارة الغرفة في لجنة التنسيق الإدارية. ث. ASTM B166 أو 168
| المنتج | قوة العائد Rp 0.2 | قوة الشد Rm | استطالة أ |
| ميغاباسكال | ميغاباسكال | ٪ | |
| ورقة ، قطاع | > 240 | > 586 | > 30 |
| بار ، البليت | > 240 | > 586 | > 30 |
الحد الأدنى للقيم في درجات حرارة الغرفة في لجنة التنسيق الإدارية. ث. ASTM B166 أو 168 لمختلف أشكال المنتجات ، نطاقات الحجم وحالة المعالجة
| المنتج والشرط | Diemensions | قوة العائد Rp 0.2 | قوة الشد Rm | استطالة أ |
| مم | ميغاباسكال | ميغاباسكال | ٪ | |
| ورقة ، قطاع الصلب | > 6.4 | > 620 | > 860 | > 2 |
| جولات الباردة عملت | أقل من 12.7 | > 620 | > 825 | > 7 |
| 12،7-25،4 | > 585 | > 760 | > 10 | |
| 25،4-63،5 | > 550 | > 725 | > 12 | |
| الساحات والسداسي والمستطيلات ، عملت الباردة | <6.4 | > 550 | > 690 | > 5 |
| 6،4-12،7 | > 480 | > 655 | > 7 |
9 مقاومة التآكل
تتمتع السبائك 690 بمقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات المائية عالية الحرارة. بسبب محتواه العالي من الكروم ، فإن السبائك مقاومة بشكل خاص لظروف الأكسدة. توفر سبيكة 690 أيضًا مقاومة ممتازة للهجوم بالكبريت في درجات حرارة عالية.
10 تعليمات العمل
يتم تصنيع السبائك 690 بسهولة من خلال التقنيات التقليدية للسبائك عالية النيكل. في معظم عمليات التشغيل ، تعرض السبيكة 690 خصائص مماثلة لتلك السبيكة 600.
تشكيل الساخنة
يمكن عمل سبيكة 690 على درجة حرارة تتراوح بين 1230 و 900 درجة مئوية (2250 و 1650 درجة فهرنهايت) مع التبريد السريع اللاحق في الماء أو باستخدام فوهات الهواء.
يتراوح نطاق درجة الحرارة للتشكيل الحار للسبائك 690 من 1900 إلى 2250 درجة فهرنهايت (1040 إلى 1230 درجة مئوية). يمكن أن يتم تشكيل الضوء في درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية).
تشكيل بارد
العمل البارد يجب أن يتم على المواد الصلبة. سبائك 690 لديها معدل تصلب العمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار أثناء تصميم واختيار أدوات ومعدات التشكيل وخلال تخطيط عمليات التشكيل. قد يكون التلدين الوسيط ضروريًا للدرجات العالية من تشوه العمل البارد. قبل الاستخدام ، مطلوب المعالجة الحرارية بعد العمل الباردة مع أكثر من 10 ٪ تشوه.
المعالجة الحرارية
يجب إجراء عملية حل الصلب عند درجات حرارة تتراوح بين 1020 و 1070 درجة مئوية (1870 إلى 1960 درجة فهرنهايت). إذا كان الاستخدام في نطاق درجات الحرارة العالية مع زيادة مقاومة الزحف مقصودًا ، فيجب رفع درجة حرارة المحلول الصلب إلى ما بين 1080 و 1150 درجة مئوية (1980 إلى 2100 درجة فهرنهايت).
بالقطع
يفضل تشكيل سبائك 690 في حالة الصلب. نظرًا لأن المواد تظهر معدل تصلب كبير في العمل ، فيجب استخدام سرعات القطع المنخفضة ويجب أن تظل الأداة على اتصال دائم. يعد عمق القطع الكافي أمرًا مهمًا لخفض المنطقة التي تم تشكيلها مسبقًا من قبل العمل.
تبديد الحرارة الأمثل من خلال استخدام كميات كبيرة من زيوت التشحيم المناسبة ، ويفضل أن يكون مائيًا له تأثير كبير على عملية تصنيع مستقرة.
11 المواصفات القياسية
رود ، بار ، الأسلاك وتزوير
ASTM B166 / ASME SB 166
ASTM B 564 / ASME SB 564
حالة رمز ASME N-525
ISO 9723
MIL-DTL-24801
DIN 17742
DIN 17752
الدين 17750
DIN 17753 سلك
أنابيب غير الملحومة وأنبوب
ASTM B 163 / ASME SB 163
ASTM B 167
ASTM B 829 / ASME SB 829
حالات كود ASME 2083 ، N- 20 ، N-525
ISO 6207
MIL- DTL-24803
لوحة ، ورقة ، وقطاع
ASTM B 168 / ASME SB 168
ASTM B 906 / ASME SB 906
ASME N-525
ISO 6208
MIL-DTL-24802
DIN 17742
الدين 17750
ISO 6208
ISO 9722
12 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة ، سبيكة مقاومة التآكل ، سبائك دقيقة ، سبيكة حرارية ، مواد ومنتجات معدنية نادرة ثمينة.
(2) 6 مختبرات الدولة الرئيسية ومركز المعايرة.
(3) براءات الاختراع والتقنيات المبتكرة.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء VIM + IG-ESR + VAR.
(5) عالية الأداء.
13 مصطلح العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، ابحار النقل ، الحزمة القياسية تصدير مطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يوما |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 100 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
