|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS N06617، W.Nr.2.4663 ، محلول صلب ، مقوى ، من سبائك النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | سبائك خاصة عالية الجودة وسبائك عالية الأداء وسبائك خاصة N06617,high performance alloys,N06617 Special Alloys |
||
سبائك عالية الأداء 617 (N06617، W.Nr.2.4663) شبه منتجات لمحركات الطائرات وتوربينات غاز الطائرات إلخ.
1 منتج
سبائك عالية الأداء 617 (N06617، W.Nr.2.4663) شبه منتجات لمحركات الطائرات وتوربينات غاز الطائرات إلخ.
يتم توفير السبيكة 617 في مجموعة واسعة من أشكال المطاحن القياسية بما في ذلك الأنابيب ، والأنابيب ، والصفائح ، والشريط ، واللوح ، والقضيب الدائري ، والقضيب المسطح ، والحدادة ، والسداسي ، والقسم المشكل ، والأسلاك ، إلخ.
2 التوصيف المعادل
UNS N06617، NiCr23Co12Mo (EN)، W.Nr.2.4663 ، NiCr22Co12Mo9 (ISO) ، سبيكة INCONEL® 617 ، سبيكة VDM® 617 ، Nicrofer 5520 Co ، سبيكة HAYNES® 617 ، سبيكة CarTech® 617
3 نظرة عامة
السبيكة 617 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم صلب ومُعزز مع مزيج استثنائي من مقاومة درجات الحرارة العالية حتى 1100 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت) بسبب تصلب المحلول الصلب ومقاومة الأكسدة.تتمتع السبيكة أيضًا بمقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من التآكل في درجات الحرارة العالية مثل الأكسدة والكربنة ، ويتم تشكيلها ولحامها بسهولة بواسطة التقنيات التقليدية.
تجعل المحتويات العالية من النيكل والكروم السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من الوسائط المختزلة والمؤكسدة.يوفر الألمنيوم ، جنبًا إلى جنب مع الكروم ، مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.يتم تقوية المحلول الصلب بواسطة الكوبالت والموليبدينوم.
4 التطبيق
التطبيقات النموذجية هي:
● مكونات التوربينات الغازية الصناعية والطائرات ، مثل علب الاحتراق ، والمبيتات ، وحلقات التوربينات ، والأجزاء الأخرى المعرضة لدرجات حرارة عالية
● سخانات الهواء
● كمات الفرن وأنابيب التسخين المشعة
● المبادلات الحرارية والصمامات والينابيع عالية الحرارة
مفاعلات نووية ذات درجة حرارة عالية مبردة بالغاز ، مثل المبادل الحراري الوسيط بالهيليوم / الهليوم لقسم درجة الحرارة المرتفعة لمحطة النموذج الأولي للحرارة النووية (PNP)
● معدات لصناعة العمليات الكيميائية (CPI) ، على سبيل المثال لإنتاج الستيرين
● أسلاك التوصيل المصنوعة وأنابيب الفرن في صناعة البتروكيماويات
5 التركيب الكيميائي (wt٪):
| الحديد | ني | شارك | سجل تجاري | مو | تي | ب |
| ≤3.0 | ≥44.5 | 10.0-15.0 | 20.0-24.0 | 8.0-10.0 | ≤0.60 | 0.006 |
| ج | ال | مينيسوتا | سي | النحاس | ص | س |
| 0.05-0.15 | 0.80-1.50 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.012 | ≤0.015 |
6 خاصية فيزيائية
الكثافة: ρ = 8.4 جم / سم3 (0.303 رطل / بوصة3)
درجة حرارة الانصهار: 1330-1380 درجة مئوية (2430-2520 درجة فهرنهايت)
حرارة محددة عند 76 درجة فهرنهايت (26 درجة مئوية): 0.100 وحدة حرارية بريطانية / رطل - درجة فهرنهايت (419 جول / كجم- درجة مئوية)
المقاومة الكهربائية عند 78 درجة فهرنهايت (26 درجة مئوية): 736 أوم دائري ميل / قدم (1.22 ميكرو متر)
7 علم المعادن
السبيكة 617 لها هيكل مكعب محوره الوجه مع استقرار معدني جيد.يتم تحقيق قوتها الممتازة في درجات الحرارة العالية عن طريق تصلب المحلول الصلب.السبيكة غير قابلة للتصلب مع تقدم العمر.
8 جمقاومة التآكل
تُظهر السبيكة 617 مقاومة ممتازة للتآكل الساخن مثل الأكسدة والكربنة في ظل ظروف ثابتة ودورية تصل إلى درجات حرارة تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت).
هذه الخصائص ، جنبًا إلى جنب مع الخصائص الميكانيكية المتميزة ، تجعل هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
بالإضافة إلى ذلك ، تساهم المحتويات العالية من النيكل والكروم والموليبدينوم في مقاومة التآكل الشاملة الجيدة للسبيكة 617 في مجموعة متنوعة من الوسائط العدوانية.
9 امقاومة الإكسيد
تنتج المقاومة الممتازة للسبيكة 617 للأكسدة عن محتويات السبيكة من الكروم والألومنيوم.في درجات الحرارة المرتفعة ، تتسبب هذه العناصر في تكوين منطقة رقيقة تحت السطح من جزيئات الأكسيد.تتشكل المنطقة بسرعة عند التعرض لدرجات حرارة عالية حتى يصل سمكها من 0.001 إلى 0.002 بوصة (0.025 إلى 0.05 ملم).توفر منطقة الأكسيد ظروف الانتشار المناسبة لتشكيل طبقة واقية من أكسيد الكروم على سطح المعدن.كما أنه يساعد على منع تشظي الطبقة الواقية.
10 خصائص ميكانيكية
تتميز السبيكة 617 بخصائص ميكانيكية عالية على نطاق واسع من درجات الحرارة.إحدى الخصائص البارزة للسبيكة هي مستوى القوة الذي تحافظ عليه في درجات الحرارة المرتفعة.تعزز مقاومة السبيكة للتآكل في درجات الحرارة العالية فائدة قوتها.
الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية للمواد الملدنة بالمحلول
| شكل المنتج | أسلوب الإنتاج | قوة العائد (0.2٪ تعويض) | قوة الشد | استطالة | الحد من منطقة | صلابة | ||
| ksi | الآلام والكروب الذهنية | ksi | الآلام والكروب الذهنية | ٪ | ٪ | BHN | ||
| لوحة | الدرفلة على الساخن | 46.7 | 322 | 106.5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
| شريط | الدرفلة على الساخن | 46.1 | 318 | 111.5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
| الأنابيب | الرسم البارد | 55.6 | 383 | 110 | 758 | 56 | - | 193 |
| ورقة / قطاع | المتداول الباردة | 50.9 | 351 | 109.5 | 755 | 58 | - | 173 |
11 تعليمات العمل
السبيكة 617 لديها قابلية تصنيع جيدة.يتم إجراء التشكيل والتشغيل الآلي واللحام من خلال الإجراءات القياسية لسبائك النيكل.قد تتأثر التقنيات والمعدات الخاصة ببعض العمليات بقوة السبائك ومعدل تصلب العمل.
حار Fأورمينغ
تتمتع السبيكة 617 بقابلية جيدة للتشكيل على الساخن ، ولكنها تتطلب قوى عالية نسبيًا بسبب قوتها الكامنة في درجات الحرارة المرتفعة.بشكل عام ، خصائص التشكيل الساخن للسبيكة 617 مشابهة لتلك الخاصة بالسبيكة 625. نطاق درجة الحرارة للتشكيل الثقيل أو التطريق هو 1850 إلى 2200 درجة فهرنهايت (1010 إلى 1205 درجة مئوية) متبوعًا بتبريد الماء أو التبريد السريع بالهواء.يمكن القيام بالعمل الخفيف في درجات حرارة تقل عن 1700 درجة فهرنهايت (925 درجة مئوية) ، متبوعًا بتبريد الماء أو تبريد الهواء السريع.
يوصى بالمعالجة الحرارية بعد العمل الساخن للحصول على الخصائص المثلى.
لتسخين قطع العمل ، يجب شحنها في الفرن بأقصى درجة حرارة (درجة حرارة المحلول الصلب)
تشكيل بارد
يجب أن يتم العمل على البارد على مادة ملدنة.تتميز السبيكة 617 بمعدل تصلب عمل أعلى من الفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ ، ويجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند اختيار معدات التشكيل.
قد يكون التلدين بين المراحل ضروريًا مع درجات عالية من التشكيل البارد.
بعد التقليل من البرودة لأكثر من 10٪ ، أو أكثر من 5٪ للتطبيقات في درجات حرارة أعلى من 900 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت) ، يلزم التلدين قبل الاستخدام.
السبيكة 617 باردة بسهولة وتتكون من الإجراءات التقليدية على الرغم من أن معدل تصلب العمل ، كما هو موضح في الشكل 1 ، مرتفع.للحصول على أفضل النتائج ، يجب أن تكون السبيكة متكونة على البارد في حالة الحبيبات الدقيقة ، ويجب استخدام صلبات وسيطة متكررة.يجب أن يتم التلدين للتشكيل البارد عند 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية).
الشكل 1 تأثير تقليل البرودة على الصلابة
حرارة رreatment
يجب إجراء المعالجة الحرارية للمحلول في نطاق درجة حرارة 1150 إلى 1200 درجة مئوية (2100 إلى 2190 درجة فهرنهايت).يعتبر تبريد الماء ضروريًا لتحقيق أقصى مقاومة للزحف.أقل من 1.5 مم (0.06 بوصة) سماكة ، يمكن تطبيق تبريد الهواء السريع.
يمكن إجراء التلدين لتخفيف الإجهاد عند درجات حرارة تصل إلى 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت).
لأي معالجة حرارية ، يجب شحن المادة في الفرن بأقصى درجة حرارة تلدين مع مراعاة الاحتياطات المتعلقة بالنظافة المذكورة سابقًا تحت عنوان "التسخين".
بالقطع
يفضل تشكيل السبيكة 617 في الحالة المعالجة بالمحلول.يجب مراعاة معدل تصلب عمل السبيكة المرتفع ، أي يجب اختيار سرعات قطع منخفضة فقط مع عدم ارتفاع معدل التغذية.يجب استخدام الأدوات في جميع الأوقات.
يعد العمق المناسب للقطع أمرًا مهمًا من أجل القطع أسفل منطقة العمل المشكَّلة مسبقًا.
يجب أن تكون أدوات القطع حادة ولها زوايا أشعل النار موجبة لتقليل تصلب المواد أثناء العمل.يجب أن يكون تغذية القطع وعمق القطع كافيين لمنع تلميع سطح قطعة العمل.
12 المواصفات القياسية
بالنسبة للسبائك 617 ، تم تحديد ضغوط التصميم المسموح بها لبناء غلاية ASME ورمز وعاء الضغط في حالات كود ASME 1956 و 1982. تم العثور على ضغوط التصميم المسموح بها لمنتجات السبائك 617 في الجدول 1B من القسم II ، الجزء D من ASME المرجل ووعاء الضغط رمز.
قضيب ، قضيب ، سلك ، ومخزون تزوير
ASTM B 166 / ASME SB 166 قضيب وقضيب وأسلاك
المطروقات ASTM B 564 / ASME SB 564
قضبان ومطروقات وخواتم SAE AMS 5887
VdTÜV 485 ورقة وصفيحة وتزوير وقضيب وأنابيب
سلك ISO 9724
DIN 17752 قضيب وبار
سلك DIN 17753
المطروقات DIN 17754
لوحة ، ورقة ، وقطاع
ASTM B 168 / ASME SB 168 لوحة وصفيحة وشريط
لوحة SAE AMS 5888
SAE AMS 5889 ورقة وشريط
VdTÜV 485 ورقة وصفيحة وقضيب وأنابيب
ISO 6208 لوحة وصفائح وشريط
طبق وصفيحة وشريط DIN 17750
الأنابيب والأنبوب
VdTÜV 485 ورقة وصفيحة وقضيب وأنابيب
أنابيب ISO 6207
ASTM B 167 أنبوب غير ملحوم
ASTM B 546 / ASME SB 546 أنابيب ملحومة
DIN 17751 الأنابيب والأنبوب
تعبير
ضجيج 17744
EN 10302
VdTÜV 485
ISO 9722
13 ميزة تنافسية:
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وسبائك مقاومة التآكل ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك المقاومة للصهر ، والمواد المعدنية النادرة والمعادن الثمينة والمنتجات.
(2) 6 مختبرات ولاية رئيسية ومركز معايرة.
(3) التقنيات الحاصلة على براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عالي ممتاز.
14 مدة العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل الصالحة للإبحار ، التعبئة القياسية للتصدير للمطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يومًا |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري / شهر |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
