|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | UNS S45000 ، فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتصلب مع تقدم العمر | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | معادن مقاومة للتآكل,سبائك عالية الأداء,منتجات شبه UNS S45000 |
||
UNS S45000 (مخصص 450 ، XM-25) شبه منتجات للأجزاء الصناعية التي تتطلب قوة عالية في البيئات المسببة للتآكل
1 منتج
UNS S45000 (مخصص 450 ، XM-25) للأجزاء الصناعية الغذائية التي تتطلب قوة عالية في البيئات المسببة للتآكل.
UNS S45000 متاح في أشكال المنتجات مثل الألواح ، الصفائح ، الشريط ، الأنابيب ، الأنبوب ، القضيب (دائري ، مسطح ، مسدس ، مربع ، أشكال) ، سلك (جانبي ، دائري ، مسطح ، مربع) ، مطروقات ، قفل (براغي ، صواميل ، ترصيع ، غسالات) إلخ.
2 التوصيف المعادل
مخصص 450 ، سبيكة 450 ، درجة 450 ، XM-25 ، CarTech® Custom 450®
3 أالتطبيق
تُستخدم سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ S45000 بشكل أساسي في التطبيقات التي يفشل فيها مارتينسيتيك من حيث مقاومة التآكل ، وتفشل الأوستنيتيك القياسي من حيث متطلبات القوة في البيئات المسببة للتآكل.
يستخدم بشكل رئيسي للتطبيقات التالية
شاشات لصناعة اللب والورق
أجهزة طبية
قطع غيار الطائرات
تطبيقات توليد الطاقة
المعالجة الكيميائية
التطبيقات النووية
4 نظرة عامة
S45000 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتصلب بسبب الشيخوخة ويظهر مقاومة جيدة جدًا للتآكل (مماثلة لتلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ 304) بقوة معتدلة (مماثلة لتلك الموجودة في النوع المقاوم للصدأ 410).تتمتع السبيكة بقوة خضوع أكبر إلى حد ما من 100 ksi (689 MPa) في الحالة الملدنة ، ولكن يمكن تصنيعها بسهولة.علاج الشيخوخة بخطوة واحدة يطور قوة أعلى مع ليونة وصلابة جيدة.
يمكن تشكيل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ ، والعمل على الساخن ، والتشكيل على البارد بنفس الطريقة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للتصلب بالعمر.ميزة خاصة هي سهولة اللحام والنحاس.
يتم توفير الفولاذ المقاوم للصدأ S45000 بشكل عام في الحالة الملدنة ، مما لا يتطلب معالجة حرارية من قبل المستخدم للعديد من التطبيقات.نظرًا لأنه يتمتع بمقاومة التآكل مثل 304 غير القابل للصدأ ولكن ثلاثة أضعاف مقاومة الخضوع ، فقد تم استخدامه في التطبيقات حيث لم يكن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 قويًا بدرجة كافية.من ناحية أخرى ، فقد استبدلت أيضًا النوع 410 من الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة على أساس القوة حيث كان النوع 410 من الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافٍ لمقاومة التآكل.ستعتمد الخواص الميكانيكية على درجة حرارة الشيخوخة المختارة.
5 التركيب الكيميائي (wt٪):
| الحديد | ني | النحاس | سجل تجاري | مو | ج | مينيسوتا | سي | ص | س | ملحوظة | تا |
| بال. | 5.0-7.0 | 1.25-1.75 | 14.0 - 16.0 | 0.50-1.00 | ≤0.05 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≥8xC-0.75 | ≤0.05 |
6 خاصية فيزيائية
نطاق الانصهار: 2500-2550 درجة فهرنهايت
كثافة:
ملدن: 7750 كجم / م3(0.280 رطل / بوصة3)
الحالة H 900: 7760 كجم / م3(0.280 رطل / بوصة3)
متوسط الحرارة النوعية: 73 إلى 216 درجة فهرنهايت ، الحالة H900 ، 0.1140 وحدة حرارية بريطانية / رطل / درجة فهرنهايت
حالة نسبة بواسون H 900: 0.290
متوسط معامل التمدد الحراري
| 75 إلى 200 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 5.88 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 300 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 5.62 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 400 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 5.68 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 500 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 5.8 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 600 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 5.91 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 700 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 5.98 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 800 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 6.09 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 900 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 6.13 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 1000 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 6.08 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 1100 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 6.17 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 200 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 300 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 5.8 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 400 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 5.91 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 500 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6.04 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 600 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6.22 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 700 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6.25 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 800 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6.37 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 900 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6.48 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 1000 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6.53 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
| 75 إلى 1100 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 6.53 | × 10-6 في / في / درجة فهرنهايت |
توصيل حراري
| 73 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 104 | BTU-in / ساعة / قدم² / درجة فهرنهايت |
| 212 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 110 | BTU-in / ساعة / قدم² / درجة فهرنهايت |
| 392 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 126 | BTU-in / ساعة / قدم² / درجة فهرنهايت |
| 572 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 138 | BTU-in / ساعة / قدم² / درجة فهرنهايت |
| 752 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 147 | BTU-in / ساعة / قدم² / درجة فهرنهايت |
| 932 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 169 | BTU-in / ساعة / قدم² / درجة فهرنهايت |
معامل المرونة (E)
| الشرط أ | 28 | × 103 ksi |
| الشرط H 900 | 29 | × 103 ksi |
معامل الصلابة (G)
| الشرط H 900 | 11.2 | × 103 ksi |
المقاومة الكهربائية
| 70 درجة فهرنهايت ، الحالة أ | 597 | أوم- سير- ميل / قدم |
| 70 درجة فهرنهايت ، الحالة H 900 | 509 | أوم- سير- ميل / قدم |
7 خصائص ميكانيكية
الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية - شريط
الخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة النموذجية - الشريط
8 مقاومة التآكل
لقد قاوم الفولاذ المقاوم للصدأ S45000 تآكل الغلاف الجوي بما في ذلك أجواء المياه المالحة.يظهر مقاومة ممتازة للصدأ والتنقر في رش الملح بنسبة 5٪ و 20٪ عند 95 درجة فهرنهايت (35 درجة مئوية).تظهر الاختبارات في حمض النيتريك المركز على الساخن مقاومة للتآكل تقترب من النوع 304.
يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل لهذه السبيكة في حالة التلدين.ومع ذلك ، فإن تصلب السن ينتج عنه تغيير طفيف فقط.
للحصول على أفضل مقاومة للتآكل ، يجب أن تكون الأسطح خالية من القشور ومواد التشحيم والجزيئات الغريبة والطلاءات المطبقة للرسم والعنوان.بعد تصنيع الأجزاء ، ينبغي النظر في التنظيف و / أو التخميل.
حامض سالخدمة
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ S45000 بمقاومة مقبولة لتكسير إجهاد الكبريتيد في Rockwell C 31 بأقصى صلابة لكل NACE MR-01-75 ، "مواد معدنية مقاومة للتكسير بالكبريتيد لمعدات حقول النفط".الرجوع إلى المستند الحالي للحصول على تفاصيل حول الشروط المقبولة.تم إجراء مقارنة للسبائك المعالجة حرارياً وفقًا لمتطلبات MR-01-75.يُقصد من ضغوط العتبة لأغراض المقارنة فقط ولا ينبغي استخدامها كمستوى إجهاد في التصميم.
9 المعالجة الحرارية
الشرط أ (الحل رreated أو أnnealed)
يسخن إلى 1875/1925 درجة فهرنهايت (1024/1052 درجة مئوية) ، امسك لمدة ساعة واحدة في الحرارة ويبرد بسرعة.يُفضل التبريد بالماء أو التبريد بالزيت للاستجابة المثلى للشيخوخة ، لكن تبريد الهواء مناسب للأقسام الرقيقة.
عادةً ما يتم توفير الفولاذ المقاوم للصدأ S45000 من المطحنة في الحالة "أ" ، ويكون جاهزًا للخدمة أو للتصلب اللاحق مع تقدم العمر.
تصلب العمر
الحالة H900 ، H950 ، H1000 ، H1050 ، H1150 (هطول الأمطار أو تقوية العمر)
تزداد قوة الشد وقوة الخضوع عن طريق التقادم عند 900/1050 درجة فهرنهايت (482/566 درجة مئوية) لمدة 4 ساعات ، متبوعًا بتبريد الهواء.ينتج عصر 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) مزيجًا مثاليًا من القوة والليونة والمتانة.يزيد الإفراط في درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة مئوية) من الليونة ويقلل من القوة.
10 تعليمات العمل
العمل الساخن
يتم تشغيل هذه السبيكة على الساخن بسهولة في نطاق درجة حرارة 1650/2300 درجة فهرنهايت (900/1260 درجة مئوية).النطاق الأمثل للعمل على الساخن هو 2100/2150 درجة فهرنهايت (1150/1177 درجة مئوية) للحصول على أفضل مزيج من سهولة العمل وحجم الحبوب الدقيق.المطروقات الباردة في الهواء لدرجة حرارة الغرفة وتصلب.
العمل الباردة
معدل تصلب العمل لـ S45000 منخفض نسبيًا ، مما يسمح بقدر كبير من الاختزال البارد دون تلدين وسيط.يجب تجنب عمليات السحب العميق أو المط مع الانحناءات الحادة التي تنتج استطالة موضعية.
آلية
تم تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ S45000 بنجاح باستخدام نفس الممارسات المستخدمة مع الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic بمستويات صلابة مماثلة.يفضل استخدام الأعلاف الإيجابية والسرعات البطيئة لتحقيق نتائج جيدة.
إضافي مقابلية الشق نotes
عند استخدام أدوات الكربيد ، يمكن زيادة سرعة السطح بالقدم / الدقيقة (sfpm) بين 2 و 3 مرات عن اقتراحات السرعة العالية.يمكن زيادة الخلاصات بنسبة تتراوح بين 50 و 100٪.
الأرقام المستخدمة لجميع عمليات إزالة المعادن التي تمت تغطيتها هي أرقام متوسطة.في عمل معين ، قد تتطلب طبيعة الجزء تعديل السرعات والتغذية.يجب تطوير كل وظيفة للحصول على أفضل نتائج الإنتاج مع عمر الأداة الأمثل.يجب زيادة السرعات أو الأعلاف أو تقليلها بخطوات صغيرة ..
11 المواصفات القياسية
المتطلبات العامة ASTM A484 / ASME SA484 لقضبان وقضبان ومطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A564 شريط وأشكال من الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن والبارد
ASTM A693 / ASME SA693 صفيحة وشريط صلب لا يصدأ يصلب هطول الأمطار ومقاوم للحرارة
ASTM A705 مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ المقواة بالعمر
ASTM A959 تحديد تركيبات الدرجة القياسية المنسقة للفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع
MR0175
AMS 5763
فولاذ ، قضبان مقاومة للتآكل ، مطروقات ، أنابيب ، وحلقات ، 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.50Cb (Nb) - 1.5Cu ، محلول معالج بالحرارة
AMS 5773
فولاذ ، ومقاوم للتآكل ، وقضبان ، وأسلاك ، ومطروقات ، وأنابيب ، وحلقات ، 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.30 Cb (Nb) - 1.5Cu ، معاد صهر القطب القابل للاستهلاك ، ومحلول معالج بالحرارة ، وقابل للتصلب
AMS 5859
فولاذ ، مقاوم للتآكل ، لوح ، شريط ، ولوح ، 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.30 (Cb + Ta) - 1.5Cu مستهلك للإلكترود مذاب ، محلول معالج بالحرارة قابل للتصلب
AMS 5863
فولاذ ، مقاوم للتآكل ، لوح ، لوح ، ولوح 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.60Cb - 1.5Cu Solution معالج بالحرارة ، قابل للتصلب (UNS S45000)
12 ميزة تنافسية
(1) أكثر من 50 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير في السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وسبائك مقاومة التآكل ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك المقاومة للصهر ، والمواد المعدنية النادرة والمعادن الثمينة والمنتجات.
(2) 6 مختبرات ولاية رئيسية ومركز معايرة.
(3) التقنيات الحاصلة على براءة اختراع.
(4) عملية الصهر فائقة النقاء: VIM + IG-ESR + VAR
(5) أداء عالي ممتاز.
13 مدة العمل
| أقل كمية ممكن طلبها | قابل للتفاوض |
| السعر | قابل للتفاوض |
| تفاصيل التعبئة | منع المياه ، النقل الصالحة للإبحار ، التعبئة القياسية للتصدير للمطحنة |
| علامة | حسب الطلب |
| موعد التسليم | 60-90 يومًا |
| شروط الدفع | T / T ، L / C في الأفق ، D / P |
| قدرة العرض | 300 طن متري شهريا |
اتصل شخص: Mr. lian
الهاتف :: 86-13913685671
الفاكس: 86-510-86181887
