الدقة سبائك الكوبالت سبائك الدقة ختم قوالب مخروطية الشكل

الدقة سبائك الكوبالت سبائك الدقة ختم قوالب مخروطية الشكل

1 المنتج

سبائك ذاكرة الشكل (SMA) هي مواد تتكون من أكثر من نوعين من العناصر المعدنية ، والتي لها تأثير ذاكرة الشكل من خلال المرونة الحرارية ، والتحول المارتنسيتي والانعكاس.في الوقت الحاضر ، تم تطبيق سبائك ذاكرة على شكل قاعدة من التيتانيوم والنحاس والحديد.سبيكة ذاكرة شكل NiTi هي المادة الأكثر شمولاً وأفضل شكل للذاكرة بين مواد ذاكرة الشكل.تتميز بخصائص القوة العالية ، اللدونة العالية ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الجيد والتوافق الحيوي الممتاز.تطبيقه في الطب لا يمكن الاستغناء عنه بواسطة سبائك ذاكرة الشكل الأخرى.

كل مادة طبية من النيكل والتيتانيوم هي نسبة متساوية من النيكل والتيتانيوم ، وتتوافق مع ASTM f2063-12 أو GB 24627-2009 للزرعات الجراحية.يجب فحص جميع المواد الخام من قبل الطرف الثالث لضمان متطلبات التركيب الكيميائي ودرجة حرارة تحول الطور وتوحيد المواد والبنية المجهرية.من أجل تحقيق جودة سطح موحد وسلس ، تستخدم جميع المنتجات تقنية قالب رسم بلوري واحد أو بلوري متعدد الكريستالات عالية الدقة لتحقيق قطر السلك والأنابيب النهائية.بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تتعرض مادة NiTi إلى إجهاد يصل إلى 8٪ في درجة حرارة جسم الإنسان دون الانحناء الدائم.

التركيب الكيميائي لمادة النيكل تيتانيوم يتوافق مع ASTM f2063-12 / GB 24627-2009 (wt٪) ، Ni 54.5-57 ، C ≤ 0.050 ، Co 0.050 ، Cu ≤ 0.010 ، Cr 0.010 ، H 0.005 ، Fe ≤ 0.050 ، ملحوظة 0.025 ، N + O ≤ 0.050 ، بدل Ti

2 ما يعادل التوصيف

UNS S13800 ، XM-13 ، PH 13-8Mo ، ATI 13-8^TM

الدقة سبائك الكوبالت ختم قالب مخروطي الشكل

مادة قالب الشد Tic cermet ، عند تمديد الفولاذ المقاوم للصدأ المختوم ، تكون مدة الخدمة أكثر من 4 مرات من كربيد Kennametal CD750 الأسمنتي

تمتلك السيراميك المعدني لقاعدة TiC المطورة حديثًا خصائص شاملة يمكن تطبيقها على قوالب بثق النحاس وختم قطع الغيار حيث تكون مقاومة المنتج ومقاومة التآكل مطلوبة.يمكن أن تظل صلابة عالية حتى في الحرارة الحمراء ، ومقاومة أفضل للأكسدة.الكثافة 5.6 ~ 6.9 جم / سم 3 ، والصلابة HRC50 ~ 70وقوة الانحناء 700-2000 ميجا باسكال.خصائص مقاومة التآكل تزيد بست مرات عن خصائص الفولاذ (3Cr2W8V).

3 نظرة عامة

UNS S13800 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي يصلب الترسيب ويجمع بين القوة الممتازة والمتانة الجيدة ومقاومة التآكل العامة الجيدة.وهي عبارة عن سبيكة تصلب من خلال التصلب ، مما يسمح باستخدامها في الأجزاء ذات المقاطع العرضية الكبيرة ، حيث قد تكون هناك حاجة إلى قوة الخضوع التي تزيد عن 200 ksi (1380 MPa).يتم تحقيق خصائص المتانة المستعرضة الجيدة من خلال التحكم المحكم في التركيب الكيميائي (لمنع تكون مرحلة دلتا) ، ومحتوى منخفض من الكربون (لتقليل ترسيب حدود الحبوب) ، وذوبان الفراغ المزدوج (لتقليل فصل السبائك).نظرًا لأن معدل التبريد من درجة حرارة المحلول ليس حرجًا ، يمكن تبريد المقاطع العرضية الكبيرة بالهواء.

يتم إنتاج هذه السبيكة عن طريق عملية صهر أيون الحث الفراغي الأولية (VIM) ، متبوعة بخطوة إعادة صهر القوس الفراغي القابلة للاستهلاك (VAR).أو يتبعه إعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR).تعزز ممارسات الذوبان هذه النظافة الكلية والجزئية الممتازة ، والتحكم الصارم في التركيب.آلية التعزيز (تصلب الترسيب في مصفوفة مارتينسيتية) تجعل من الممكن تحقيق تقوية موحدة في الأقسام الثقيلة.يمكن تخصيص مستويات القوة والليونة للتطبيق من خلال تغيير درجة حرارة الشيخوخة.

4 التطبيق

تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ UNS S13800 لأجزاء الصمام ، والتجهيزات ، والمثبتات ذات الرأس البارد والمشغلة بالآلات ، والأعمدة ، وأجزاء معدات الهبوط ، والدبابيس ، وغسالات القفل ، ومكونات الطائرات ، ومكونات المفاعلات النووية ، والتطبيقات البتروكيماوية التي تتطلب مقاومة تكسير الإجهاد والتآكل.بشكل عام ، يجب أخذ هذه السبيكة في الاعتبار حيث تكون القوة العالية ، والصلابة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة تكسير الإجهاد والتآكل مطلوبة في الفولاذ الذي يظهر الحد الأدنى من الاتجاه في الخصائص.

الاستخدامات النموذجية لقضيب السبائك هي أجزاء الطائرات ، وحوامل المحرك الصاروخي ، وأجزاء المفاعلات النووية ، ومكونات معدات الهبوط ، ومحاور الأداء العالي ، والأجزاء البتروكيماوية التي تتطلب قوة عالية جنبًا إلى جنب مع مقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد.

التطبيقات النموذجية للوحة السبيكة هي المكونات الهيكلية الكبيرة لهيكل الطائرة ، ومعدات التشكيل بالحقن والبوابات المنزلقة للتحكم في تدفق المياه.

5 التركيب الكيميائي (wt٪):

6 خاصية فيزيائية

نطاق الانصهار: 2560 - 2680 درجة فهرنهايت (1405 - 1470 درجة مئوية)

الكثافة: 0.279 رطل / بوصة³ (7.76 جم / سم³)

الموصلية الحرارية 212 درجة فهرنهايت ، الحالة أ: 97.20 وحدة حرارية بريطانية في / ساعة / قدم² / درجة فهرنهايت

معامل المرونة: 73 درجة فهرنهايت ، الحالة H 1000 ، طولي: 28.3 × 10³ ksi

7 خصائص ميكانيكية

تختلف القوة باختلاف حالة المعالجة الحرارية.يوضح الجدول التالي الحد الأدنى من الخصائص الميكانيكية لمختلف الظروف العمرية ، وفقًا لمعيار AMS 5864. توضح الأرقام اللاحقة البيانات النموذجية

مصطلح العمل